电泳涂装工艺

    铝合金阳极电泳涂漆是在阳极氧化膜上进行的，因此阳极氧化也可以看作电泳涂漆过程的预处理成膜的过程，其中阳极氧化(和电解着色)是通过常规的工艺过程完成的。对于阳极氧化/电泳涂漆整个工艺过程而言，首先阳极氧化膜必需经过十分彻底的水洗，然后还需要进行热纯水洗，热纯水洗不仅有利于彻底清洗阳极氧化膜及其结构微孔中的硫酸残液，实际上还发生铝阳极氧化膜在热水中的水解反应，也就是已经发生了不完全的热封孔过程，有人称之为“假封孔”过程。尽管该过程不可能如同沸水封孔那样得到勃姆体型的氧化铝(即Al zOs·H2 O) ， 但是在微孔中可能由于水解反应形成的拜耳体氧化铝(即Al2O3·3H2O)或其它不致密的水解产物，实际上起到填充结构微孔中空隙的效果。因此电泳涂漆之前的热纯水洗并不是单纯的简单水洗，而是一道十分重要的涉及“水洗+填充”的工序，经过上述热纯水洗之后就可以顺利地进行电泳涂漆。由此可以预测，如果电泳涂漆之前发生完全的热-水合封孔过程，生成电阻率高耐蚀性好的勃姆体型的氧化铝，那么可能很难再完成电泳涂漆的电化学反应。

    电泳涂漆需要严格控制的工艺参数有：槽液固体份，槽液的胺值、酸值和酸度(pH值)，槽液电导率，槽液的有机溶剂量，电泳槽液温度、电泳电压和电泳时间等等，而且还与阴/阳极的极间距离和阴/阳极面积比以及槽液的循环搅拌等因素都有关系。现以建筑铝型材阳极氧化膜的电泳丙烯酸漆为例，槽液固体份一般在8%(按照说明书可以选择在5%~12%之间)左右，pH值控制在7.0~8.2，25℃电导率在500~800pS/cm，异丙醇含量一般在2%~3%，电泳电压在150V左右。在电泳槽中一般需要预浸泡约1min， 电泳过程的通电时间为1~3min， 然后在断电以后在槽内浸泡30s， 经过干燥进入烘烤炉固化。由于电泳涂漆的工艺参数与电泳漆的成分有关，为此工艺参数都应该严格按照电泳漆的工艺说明书执行，例如电泳外加电压一般可能规定为150V，也可能需要其它外加电压数值等。电泳涂漆得到的电沉积漆膜层，应该在工艺规定的烘烤温度-时间范围(一般可能为180℃/30min) 进行固化处理才能生成有机聚合物的表面膜层。

    为了保证电泳涂漆工艺的连续正规运转，配置的设备必须可靠、安全、稳定地运行。电泳电源的工作电压选择在100~250V，输出容量通常以15~20A/m²估算，波纹系数不大于6%，并具有稳压、稳流功能。电泳槽、阴极板、加漆系统和循环温控等系统必须满足工艺技术的要求。此外需要具有可靠离子交换技术的精制设备和利用反渗透技术的回收设备，以及炉温均匀和稳定可控的加热固化炉等。

    阳极氧化电泳涂漆的典型工艺流程图。

    实际操作时，在“型材上排”之前可以进行机械预处理，如机械扫纹、机械喷砂或机械抛光等。因为阳极氧化处理(含透明漆电泳涂装)的表面膜是透明的，光亮型电泳涂漆膜实际上会起到放大铝合金基体表面形貌的作用，而静电喷涂膜却会掩盖铝合金原表面的缺陷，为此电泳涂装透明漆对于铝合金表面(含阳极氧化膜)有更高的要求，透明电泳涂漆膜需要比较精细的原铝合金表面的装饰效果。

来源：说化有益表面处理联盟        编辑：益童

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