资讯：超声波除油清洗以及超声波除油相比化学除油的优点！

超声波脱脂清洗是将表面附着油污的工件放在脱脂溶液中进行化学脱脂、电化学脱脂或有机溶液脱脂的同时，施加一定频率的超声波振荡配合它们的作用来进行脱脂的过程。

资讯：什么是滚筒除油脱脂以及滚光操作有何要求？

滚筒除油脱脂是一种机械化的擦拭脱脂方法。其原理是将脱脂工件和木屑以及弱碱性溶液等一同放入滚筒内，通过旋转滚筒的作用，使工件和磨料相互磨削，达到脱脂目的。

资讯：影响电解脱脂除油效果的因素有哪些？

电流密度 提高电流密度，可以相应提高脱脂速度和改善深孔脱脂质量。但电流密度与脱脂速度不完全成正比。电流密度过高，槽电压增高，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还可能腐蚀工件（钢铁件阳极脱脂和铝及铝合金阴极脱脂，都可能产生腐蚀）。电流密度一般控制在5～15A/dm2。

资讯：浅谈碱性脱脂除油液中常用成分组分的作用

碱性脱脂除油液的主要成分是氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硒酸钠等碱或显碱性的盐。通常的碱性脱脂液是含有上述两种或多种组分的混合物。化学脱脂溶液中各成分含量的允许变化范围较宽。

资讯：了解化学脱脂除油以及碱性脱脂除油原理！！

工业生产中应用最为广泛的化学脱脂是碱液化学脱脂。碱性化学脱脂是利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂化性油脂的乳化作用，去除工件表面油污的处理方法。化学脱脂的特点是设备简单，操作容易，价格便宜，脱脂液无毒且不易燃。

资讯：金属表面处理中常用工业碱性脱脂/除油工艺有哪些？

常用工业金属碱性脱脂/除油既适合于黑色金属钢铁材料，又适合于有色金属合金材质也适用于大多数非金属材质，是应用最普遍的清洗脱脂方法。常用碱性脱脂工艺如下图所示：

概述表面前处理是化学除油/脱脂以及化学除油/脱脂都有哪些类型？

化学脱脂是利用热碱溶液对油脂进行皂化作用和乳化作用，除去可皂化性油脂；同时利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。该方法的主要特点是设备简单，操作容易，成本低，脱脂液无毒且不易燃，能适用于一般的金属工件脱脂，但脱脂时间较长，效率低。化学脱脂分为碱性脱脂、酸性脱脂和低温多功能脱脂等类型。

用三氯乙烯作为脱脂时注意哪些事项？使用不当会引起严重的后果！

设备密闭性良好，谨防蒸气泄露。脱脂设备底部的集液池要有足量的三氯乙烯，一般应超过加热器50mm，不高于工件托架高度。加热器不能露出液面，采用水蒸气加热，蒸汽压力不得超过0.2MPa，以控制三氯乙烯的汽化率。

有机溶剂除油/脱脂有何特点以及常脱脂有机溶剂有哪些？

有机溶剂脱脂是利用有机溶剂能溶解油脂的物理性质，将制品表面的油污除去的一种脱脂方法。其优点是能除去各类油脂，脱脂速度快，设备简单，除特殊情况外一般不腐蚀被处理的金属，适用于锌合金或非铁金属与非金属压合的工件；缺点是脱脂不彻底，当附着在基体材料表面的有机溶剂挥发以后，其所携带的油污会在基体材料表面上少量残留，必须补充脱脂。因大多数有机溶剂价格高，具有易燃性和毒性，操作场所要装排风机

常用金属除油/脱脂类型以及如何检验除油是否彻底！

常用的脱脂方法包括有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚筒脱脂和超声波脱脂，也可将以上方法联合使用，以达到更好的效果。