喷砂的种类有那些以及喷丸与喷砂有什么不同

喷砂可分为干喷砂与湿喷砂两类。干喷砂除锈效率较高，加工表面较湿，喷砂粗糙，并且粉尘较大，磨料破碎率高。湿喷砂是在砂料中以一定的配比加入水和防锈剂等功能性材料，使砂料成为砂水混合物，再进行喷砂，以减弱砂料对工件外表面的冲击作用，从而达到光饰工件外表面的作用，所以湿喷砂常用于精密工件的加工，并且污染较小。对尺寸要求较高的工件也可以使用较细的砂粒喷砂。喷砂时应注意的是，油污较重的工件在喷砂前应先进行脱脂处理，并且工件在喷砂后，如果不立即进行下道工序，必须进行工件的短期防锈处理，砂子在下次使用前应进行烘干

有机溶剂脱脂方法的种类与作用

浸渍法：是将金属工件浸渍在清洗槽中，使其整个表面与有机溶剂接触，并加以搅拌，工件表面的油脂被有机溶剂溶解并带走不溶解的污物的处理方法。为了提高脱脂效率，可以加热和延长浸渍时间，也可以采用加大有机溶剂流动量的方法。有时借助毛刷或刮板的机械作用来辅助浸渍清洗，以提高脱脂速度。各种有机溶剂均适用于浸渍脱脂法。

扩散剂NOF是什么？主要起什么作用

什么扩散剂NOF：就是环保固体表面活性剂，不含磷、不含氮、COD低、无挥发性 有机挥发物VOC等，满足环保标准并且在高标准环保要求下均能适用！在乳化、分散、去污、高碱渗透、泡沫丰富等方便表现优秀，是一款适用于中高温金属表面处理剂（化学除油脱脂）配方开发理念强力推荐的环节；特别是高去污力方便要求较高环境下特别适用！

有机溶剂脱脂以及常用有机溶剂理化性质！

有机溶剂脱脂是一种比较常用的脱脂方法，它是利用有机溶剂能溶解油脂的物理性质，将工件表面的油污除去的一种脱脂方法。可皂化油脂和不可皂化油脂在有机溶剂中均会发生溶解。这种脱脂方法的优点是能除去各类油脂，脱脂速度快，设备简单，除特殊情况外一般不腐蚀被处理的金属。而大多数有机溶剂的易燃性和毒性是其不可忽略的缺点。

概述化学镀预处理需要进行哪些基本工序?

金属工件浸入镀液前的一切加工处理和清理工序总称化学镀预处理，化学镀预处理的好坏是决定镀层质量的重要因素。在工件表面存在各种各样的表面变性层、氧化层、油污层，要得到结合力良好的镀层，必须进行一系列的预处理工作，通常镀前预处理分为机械整平、脱脂、浸蚀、水洗等。

订阅 磷化液在使用中的一些误区

本文分析了磷化液在使用中存在的误区，包括长时间在常温或更低的温度下使用、高浓度下使用、不顾条件低降低磷化时间、使用地下水或污水配制磷化槽液、不重视前处理工艺流程、热水或蒸汽直接加热磷化液等，指出了这些误区存在的直接原因及间接原因。误区的存在，导致不能很好地使用磷化液、磷化液浪费严重、磷化膜质量低下、生产成本加大、污染物处理难度加大、污物处理费用升高。

无磷脱脂剂优缺点分析与特性

无磷脱脂剂是由芳香族化合物，高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快、速率高、可去除的涂层种类范围较宽。适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除。去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。

磷化在表面处理中发挥着重要作用？优质磷化液具有哪些优点？

在金属加工过程中，磷化处理发挥着什么作用？优质的磷化液具有哪些优点？ 钢铁表面涂装预处理工艺是指脱脂、除锈、磷化处理及其他表面处理。由于，工件的表面处理要求不同，表面处理工艺也存在差异。

涂装前处理陶化返锈原因及应对措施！

造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面： 一、主脱脂后水洗时间过长(3道水洗) 原因分析：夏日气温很高，湿度较大，采取3道水洗，工件若长时间暴露在潮湿空气中，可能导致返锈。 防护措施：适当添加防锈剂。 二、主脱脂后水洗1溢流水开的过大 原因分析：工件在进入陶化槽之前，如果溢流水过大，可能导致槽液pH呈弱酸性，造成工件返锈。 防护措施：适当调整溢流水的流速，控制槽液的pH;适当添加防锈剂。 三、有酸洗工序的前处理工艺，水洗2不充分 原因分析：工件在进入陶化槽之

2020年电镀锌有所突破，部分企业不再依赖进口电镀锌钢板。

说化有益平台一直以来在这边么研究、突破，探索；力图给更大用户提供最有用的信息，最近我们研究得出，也是经过大量的实验的出来：中常温镀锌表面清洗脱脂，对镀锌材质无腐蚀，并且对镀锌板切口有一定防锈作用；常温清洗镀锌板表面除油！热镀电镀均可！