有机溶剂脱脂方法的种类与作用
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有机溶剂脱脂方法
1、浸渍法：
是将金属工件浸渍在清洗槽中，使其整个表面与有机溶剂接触，并加以搅拌，工件表面的油脂被有机溶剂溶解并带走不溶解的污物的处理方法。为了提高脱脂效率，可以加热和延长浸渍时间，也可以采用加大有机溶剂流动量的方法。有时借助毛刷或刮板的机械作用来辅助浸渍清洗，以提高脱脂速度。各种有机溶剂均适用于浸渍脱脂法。
2、喷射法：
是用水泵把有机溶剂通过喷嘴喷射到金属工件表面，工件表面的油脂不断被溶解并带走，反复喷淋直至油污全部被除净的处理方法。通常使用压力范围为70~120kPa。喷射压力越大， 脱脂作用中机械去污作用越大。高压喷射脱脂过程中， 喷射冲击作用起决定性作用，喷射对金属表面上的灰尘、炭粒、硅砂等粒状污垢有很好的去除作用。除了易挥发的溶剂，如汽油、丙酮及二氯甲烷以外，其他有机溶剂均可用于此法。但是，喷射脱脂必须在密闭的容器内操作。
3、蒸气法：
在蒸气清洗槽中，有机溶剂清洗液经加热变成蒸气形成气相区，工件被放置在气相区，黏附在其表面上的油脂被蒸气溶解、冲洗，当蒸气被冷凝时，溶剂连同油脂等污垢回落到槽体下面的清洗液中，随后溶剂再经过加热又汽化为蒸气与工件接触，不断循环作用。由此可见，在蒸气脱脂时，工件接触的溶剂蒸气总是干净的，因此能克服浸渍脱脂和喷射脱脂工艺中脱脂液不断被污染的缺点，从而可以使工件表面获得较高的清洁度。
4、联合处理法：
单一的蒸气脱脂的缺点在于当工件温度上升到蒸气温度时，冷凝和清洗作用便停止了，往往不适合清洗重油垢的工件。联合处理法是将浸渍法、喷射法、蒸气法三种方法联合使用，以去除工件表面所黏附的油脂的处理方法。联合处理法通常有浸渍-蒸气法、喷射-蒸气法、浸渍-喷射-蒸气法三种方法，后一种处理方法的脱脂效果最好。凡形状复杂的工件，如带有深孔、凹面，并且黏附有陈旧性油垢的工件，都应该使用联合处理法，即工件在进行蒸气脱脂之前，先经过浸渍或喷射脱脂处理。
（文章来源：说化有益）
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