【资讯】中国电镀市场规模增速明显 生产技术进军世界的先进行列

电镀作为制造业的四大基础工艺(热、铸、锻、镀)之一，就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀分为全浸镀、选择性浸镀、刷镀、线镀、点镀等方式。常见的电镀行业主要服务有：化学镀、电镀、电铸和真空镀等。

【分析】中国电镀行业规模逐步扩大 电镀设备发展空间巨大

电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一层薄薄的其他金属或合金的过程，是利用电解在金属或其他材料表面附着一层金属膜以防止金属氧化的过程（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）并改善外观。许多硬币的外层也是电镀的。

【分享】什么时中性除锈以及中性除锈剂优缺点与品牌

中性除锈剂顾名思义是一类PH值接近7的一种能够溶解锈蚀的清洁剂，一般都是水基的。中性除锈剂不同于酸性，碱性，或者油性除锈剂，并不是通过腐蚀或者软化来除锈，而且通过与氧化物发生化学反应，将氧化物分解，使其自然的从金属表面分离，脱落，并且不会损伤金属本身。但是，如果你认为中性除锈剂只有一种，大同小异，那就大错特错啦。其实中性除锈剂也是有许多完全不同的种类。

【经验】常见金属表面喷涂前处理工艺流程与技术知识解说

金属表面喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、镁合金、电解板等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、拉伸油、冲压油等）、生产批量、质量要求等选择，生产厂家的实力大小，工艺精度要求的不同采用的流程不尽相同.有手动线与自动线以及半自动线的区别，一般大型设备、精密工件、高端产品用用的前处理生产线基本相同，金属表面前处理流程一般有以下两种：

【资讯】常用的防锈油分类及技术标准

置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。

【资讯】化学浸蚀液组分及工艺条件有哪些？

钢铁材料表面上的锈蚀产物一般为 Fe，O，和少量的 FeO。而经热处理的钢铁件，其表面上的氧化皮则由 Fe，O，、Fe，Oa和少量的 FeO 组成。除去这些锈蚀产物主要用硫酸、盐酸或二者的混合液。虽然可以用单一的酸来进行浸蚀，但实践证明，如用硫酸-盐酸（有时也加入硝酸）的混合液可使浸蚀获得更好的效果。

【资讯】什么是浸蚀？

将金属工件浸入酸、酸性盐（或碱）溶液中，以去除金属工件表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀。浸蚀是电镀工艺中的重要工序之一。根据清除氧化物的方法不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀。靠浸蚀剂的化学作用将锈、氧化物去除的方法称为化学浸蚀;将被浸蚀工件通以直流电的浸蚀过程称为电化学浸蚀。

喷砂除锈工作原理与工艺介绍

喷砂是以清洁压缩空气为动力，使经过干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金属制件表面，使之强力撞击零件表面，依靠砂粒(或磨料)的切削作用，对金属表面进行处理，达到清理和修饰的过程。喷砂主要用于某些不易采用常规处理方法的材料和零件，如铸铁件、机床底座及水闸门，油罐及船舶等大型设备。喷砂的目的在于清理金属表面的氧化皮、锈蚀、积碳、焊渣、漆痕或磨痕等，增加覆盖层与基体的结合力，该技术应用极为普遍。

快速除去氧化皮酸洗工艺

快速除去氧化皮酸洗工艺[碳钢或低、中碳合金钢制紧固件在潮湿的环境下易锈蚀，在热镦锻和红冲过程中，会形成黑色而致密的氧化皮，既影响美观，又给后处理带来不便，通常可用喷砂、喷丸和加热酸洗以及常温酸洗来除锈和除去氧化皮。下面介绍一种快速除去氧化皮酸洗工艺。

电泳和电镀在处理工艺上有什么区别

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀有金属质感。 而电泳只是高仿电镀，性能，颜色还是有一定的差距。电泳很难做出电镀的金属质感。