将金属工件浸入酸、酸性盐（或碱）溶液中，以去除金属工件表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀。浸蚀是电镀工艺中的重要工序之一。

根据清除氧化物的方法不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀。靠浸蚀剂的化学作用将锈、氧化物去除的方法称为化学浸蚀;将被浸蚀工件通以直流电的浸蚀过程称为电化学浸蚀。

按其性质和用途，又可以将浸蚀分为一般浸蚀、光亮浸蚀、强浸蚀和弱浸蚀等。一般浸蚀可以除去金属工件表面上的氧化皮和锈蚀产物;光亮浸蚀用于溶解金属工件上的薄层氧化膜，去除浸蚀残渣 （挂灰）并提高零件的光泽（光亮浸蚀与化学抛光没有严格的界限，仅在光亮程度上，化学抛光要求高一些。原则上，各种化学抛光溶液都可以用于同一金属的光亮浸蚀）;强浸蚀可以溶去金属工件上的厚层氧化皮或不良的表层组织（如硬化表层、脱碳层、疏松层等），粗化工件表面;弱浸蚀用于溶解金属工件表面上的钝态薄膜，保证镀层与基体金属的牢固结合。

浸蚀溶液多由各种酸类物质组成，故又称为酸洗。铝、锌等两性金属，可采用碱液浸蚀。多数浸蚀溶液，不仅能溶解金属氧化物，同时也能溶解基体金属并析出氢气，后一过程容易使金属基体发生过腐蚀和氢脆现象。为了抑制后一过程，浸蚀溶液中往往需加入一些缓蚀剂。

浸蚀方法和浸蚀剂的组分，应根据金属工件的材料、氧化物的性质及表面处理后的要求等加以选择。欲浸蚀的工件事先必须脱脂，否则达不到预期的处理效果。

（文章来源：说化有益）

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