【科技】PP料在真空电镀行业的应用以及PP处理剂的详细工艺

在真空电镀行业中，聚丙烯（PP）材料因其独特的物理化学性质而占据重要地位，但其表面特性也决定了必须经过严格的前处理工艺才能获得理想的镀层附着力。这一现象的背后，是材料特性、工艺需求以及行业应用场景共同作用的结果。

【技术】磷化与陶化的主要区别与应用技术

磷化，这一关键化学处理过程，在众多工业领域中发挥着不可或缺的作用。它旨在为基体金属提供保护，有效防止金属腐蚀，同时增强涂装附着力，延长金属使用寿命。磷化技术分为铁系磷化和锌系磷化两大类，前者俗称彩磷，膜层薄且色彩过渡自然，操作简便但耐蚀性略显不足，多用于大型框架式结构工件的喷涂前处理。而锌系磷化，又称灰膜磷化，其成膜离子包含Zn、Mn、NI等成分，膜层均匀致密，与后续喷塑、喷漆、电泳等工序高度兼容，自身亦具备一定的耐蚀性。在选用表调剂时，通常倾向于胶体钛盐类，以确保磷化效果最佳。

【科普】带你了解PP表面处理剂的应用原理和作用机理

什么是PP处理剂？pp处理剂是专业针对PP料喷涂UV真空电镀时增进涂层涂膜与底材的附着力的一种特殊助剂，PP处理剂能有效的解决PP喷涂附着力不良的问题。既方便经济又省时省心，PP处理剂同时还能增进涂料的耐水性，耐热性及耐汽油性，因此广受客户欢迎。

【工艺】铝合金表面喷涂技巧及详细工艺流程解析

可能我们都知道铝合金（不管是型材还是压铸）表面附着力较差，直接喷涂很容易掉漆掉粉，百格测试肯定是过不了的，，即使当时勉强可以，但很快就会出现整片脱落。所以表面前处理很重要。怎么处理呢？

【科普】陶化剂的特点以及使用注意事项！

通常市场上的陶化剂都适用于钢铁件以及黑色金属类工件的成膜处理,在工件表面形成致密保护膜,有效提升工件表面附着力，那么陶化剂在金属表面处理过程中有什么突出特性以及注意事项呢？

【分享】附着力百格测试标准规定

【知识】概述防锈漆的主要作用与产品种类！

防锈漆的主要作用是防止金属生锈和增加涂层的附着力。金属涂刷防锈漆后，能有效隔绝金属与空气接触，而且防锈漆能使金属表面钝化，阻止其它物质与金属发生化学或电化学反应，从而起到金属的防锈作用。另外由于防锈漆与金属表面反应后生成金属钝化层，这样油漆和金属之间的结合除了物理结合外还具有化学结合力，所以油漆对金属的附着力特别强。

【资讯】金属表面喷漆附着力不好固漆膜脱落的解决方法

不锈钢、锌合金、铝合金等金属基材的表面喷涂工程中，油漆漆膜能够在金属材质上牢牢粘附是检测油漆保护性能是否达标的重要指标。油漆在金属基材表面的附着结合强度越牢固越好，油漆的所形成的致密膜层才能发挥出其良好的防腐或装饰作用，反之则如果油漆不能牢固的附着于基材表面，那么性能再好的油漆涂层也无法释放其作用。

【资讯】铝合金压铸件表面处理都有哪些？

铝合金压铸件表面处理一般有：喷粉（即粉沫喷涂）、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理的厚度、光洁度不同来分的。喷粉（即粉沫喷涂）：粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成粉末涂料的不同种类效果的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉沫喷涂，大体分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。

硅烷处理剂与陶化剂的对比有什么不同

长宇CSF-801陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。CSF-801陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简单中和处理后即可排放。