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【分享】附着力百格测试标准规定

时间:2021-08-30 15:33
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中山市江润金属压铸有限公司

文件编号

GL-ZB-002

附着力测试管理规定

版 次

A/0

页 码

12

1.0目的

通过对表面处理附着力的控制,为明确附着力测试方法及判定标准,特制定本规范。

2.0适用的范围

适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。

3.0定义

附着力:对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。

百格实验:对产品表面附着力进行实验的方法。

ASTM:北美国家技术标准

4.0职责

4.1品保部:负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。

4.2外协厂:对委外加工的产品附着力要求达到5B

5.0工程程序

5.1判定标准

ASTM等级

接收标准

图示

5B

口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落

4B

口的相交处或边沿有小片剥

划格区域脱落数不超过5%

3B

口的相交处或边沿有小片剥

划格区域有脱落,其面积大于5%,但15%

2B

沿口边沿有部分脱落或整大片脱落,及/或者部分格子被整片剥。被脱落的面积超过15%,但35%

1B

口边沿大片脱落/或者一些

方格部分或全部剥,其面积大于划格区的35%,但超过65%

0B

超过上一等级

我公司表面处理的产品,附着力要求达到4B及以上,不达标拒收,需返工处理。

5.2测试前准备

5.2.1切割图形每个方向的切割数应是10

5.2.2切割的间距每个方向切割的间距应相等,且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型,如下所述:060μm:硬底材,1mm间距,适用于温度表系列产品。61120μm:硬底材,2mm间距,适用于喷粉件。

5.3.切割涂层?

5.3.1?将样板放置在坚硬、平直的物面上,以防在试验过程中样板的任何变形。

?5.3.2按下述规定的程序完成切割。?试验前,检查刀具的切割刀刃,并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。

5.3.3握住切割刀具(,使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力,并采用适宜的间距导向装置(如钢尺),用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。

5.3.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线,与原先切割线成90°角相交,以形成网格图形。

?5.3.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向扫几次,再向前、后扫几次,已除掉切割脱落涂层。

5.3.6按均匀的速度拉出一段胶粘带,除去最前面的一段,然后剪下长约75mm的胶粘带。?把该胶粘带的中心点放在网格上方,方向与一组切割线平行,然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平,胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好,用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内,拿住胶粘带悬空的一端,并在尽可能接近60°的角度,在0.51.0s内平稳地撕离胶粘带。

5.5不良品处理

测试后,应将测试结果联络外协厂,当测试不合格时,对不合格品物料需进行标识,隔离并通知外协人员做退货处理,测试结果应如实记录。

5.6注意事项

所有切割都应划透至底材表面,否则测试结果不准确,需重新测试。

6.0相关文件

7.0相关记录

《附着力测试记录》

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