为何“滴定游离酸”不足以完全表征硝酸钝化液的有效性？

详解锌系磷化常见故障及解决办法

现象:工件部分有紫蓝色点或斑原因:a.表调槽PH值过低或老化失效b.皮膜槽促进剂过高c.皮膜槽游离酸过低 解决:a.添加表面调整剂或更新b.调整促进剂在要求范围内c.加皮膜剂或游离酸升值剂(磷酸)

浅谈磷化液在使用过程中发黑的原因

磷化液在使用过程中发黑的原因有很多，一般主要包括磷化液老化使用、‌工作温度偏低、‌游离酸度偏高、‌促进剂浓度低和Fe2+浓度偏高等。‌

磷化沉渣形成的原因分析及预防

磷化是金属表面处理中用途比较广泛的前处理药水，但是部分企业对磷化的基本原理不清楚，导致磷化液在使用中出现各种问题，其中之一就是产生大量沉渣。必要的磷化沉渣，可以平衡磷化液的游离酸度和总酸度，使磷化液更加稳定。但是过多的磷化沉渣，十分有害，严重影响游离酸度和总酸度，进而影响磷化膜的质量，如磷化膜挂灰、发黄、疏松、与基材的结合力差、甚至不能成膜等。

脱脂槽\除油槽液的化验与磷化槽液的化验

总碱度是指水中所含能与酸发生中和作用的全部物质，即能接受质子H+的物质的总量。 游离碱度是指水中所含OH-离子的总量。 总酸度：磷化液中游离酸和化合酸的总和称为总酸度。 游离酸度：磷化液中游离H+的浓度称为游离酸度

影响磷化渣多少的因素以及如何减少磷化渣的生成

总酸度是表示磷化液中磷酸二氢盐[Me(H2PO4)2]含量和游离酸含量之和的参数。总酸度过高，磷化膜粗糙，磷化沉渣也就自然增加；总酸度过低，磷化成膜速度缓慢，很难形成高质量的磷化膜。只有维持适当的总酸度，才能保证磷化膜的正常成膜并防止产生大量的磷化沉渣的因素之一。

影响磷化渣多少的因素以及如何减少磷化渣的生成

总酸度是表示磷化液中磷酸二氢盐[Me(H2PO4)2]含量和游离酸含量之和的参数。总酸度过高，磷化膜粗糙，磷化沉渣也就自然增加；总酸度过低，磷化成膜速度缓慢，很难形成高质量的磷化膜。只有维持适当的总酸度，才能保证磷化膜的正常成膜并防止产生大量的磷化沉渣的因素之一。

常温锌系磷化液配方

老配方的基础上不断改进，成本低，容易操作。成膜速度快，防锈效果好。膜为灰色，槽液稳定，总酸度高低都不影响，容易管控。开槽不需要调游离酸，直接按比列开就行了。

【资讯】前处理常见不良原因分析

工件挂灰的原因：1.磷化槽沉渣过多 2.磷化后水洗水质污染 3.磷化温度过高 4.磷化喷淋压力太低高 5.磷化游离酸度过高 6.促进剂浓度过高 7.磷化时间过长

磷化液中的总酸度如何测定和调整

如何检测磷化液的总酸与游离酸以及磷化液各参数调整