脂肪酸甲酯乙氧基化物 FMEE 及其磺酸盐 FMES

脂肪酸甲酯的乙氧基化物（FMEE）是近年新兴的非离子表面活性剂，具有无与伦比的低泡、乳化、分散、净洗功能，在国外已得到了广泛的应用，在纺织领域尤其是织物的精练前处理工艺更是得到了成功的应用。

FMEE 是 18 碳的脂肪酸甲酯接上不同 EO 数目的环氧乙烷，因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡质相类似的酯基分子结构，根据相似相溶的机理，脂肪酸甲酯乙氧基化物在各种表面活性剂中是最优秀的除油、除蜡产品，根据美国洗涤协会Tom Senwelo 博士发表在《国际洗涤标准专刊》上的文章，脂肪酸甲酯乙氧基化物 FMEE 的去油能力是脂肪醇聚氧乙烯醚 1.5 倍，是三乙醇胺油酸皂的 2.5 倍。在除蜡方面， FMEE 的除蜡能力是脂肪醇聚氧乙烯醚 1.6 倍，是三乙醇胺油酸皂的 1.4 倍。

FMEE 具有以下特点：

1，分子式中具有酯基，类似于油脂和蜡质结构，根据相似相溶的原理，对油脂、矿物油和石蜡有极强的溶解和去除能力。

2，浊点在大于 100℃，由于非离子的表面活性剂在浊点附近的温度具有最佳的使用性能，浊点  附近具有最低的泡沫性能和最高的净洗能力。FMEE可直接使用于高温工艺条件。

3 ，具有较强的分散性能，能将油、蜡、污垢等分散在工作液中，防止反沾污，因此也适用于低温条件下除油与除蜡，弥补低温导致工作液分散力下降。

FMEE在印染领域中的应用： 1，针织物的精练剂 目前针织前处理常用的是AEO系列，AEO很大的缺陷是分散性能差，在小浴比的工作液中由于油污等杂质的反沾污导致精练效果变差，毛效不均匀等缺陷，而FMEE具有极佳的除油性能同时，亦有低泡、良好的分散性，特别适用于针织物的间歇式前处理工艺，净洗效果明显好于脂肪醇醚系列。 2，化纤的低温除油剂 由于FMEE具有极佳的分散净洗性能，因此低温条件亦有优异的除油性能，适用于涤纶、氨纶等化纤织物的低温\常温除油，并可实现不排液直接染色的工艺。 3，棉纤维的除蜡剂 随着棉花价格高居不下，纱线及其所用浆料的质量则越来越差，导致坯布出现棉蜡去除不净等问题，FMEE对棉蜡去除彻底，可以用作织物除蜡剂，可有效杜绝布面蜡丝与蜡斑。

与所有非离子产品一样，FMEE 耐碱性较差，为了提高其耐碱性能，将FMEE磺酸化，得到其阴离子的磺酸盐即FMES。FMES继承了FMEE高效  除油和除蜡的特点以外，磺酸化后又具有很高的耐碱性能，FMES耐100℃热碱可达50g/L,耐40℃ 热碱达到150g/L。

FMES适用于梭织物的强碱退浆精练前处理工艺，梭织物的前处理是比较古老的话题，看似没有新意，但是随着前处理流程越来越短，以及人们期望对片碱的使用越来越少，梭织物的前处理又成为新的挑战。 目前的梭织前处理剂多为非离子脂肪醇醚类（AEO、TX、异构醇醚）与阴离子（仲烷基磺酸钠 SAS、十二烷基苯磺酸钠 LAS）等复配，为了提高其耐碱性，继续复配磷酸酯类产品。 在以上原料中，脂肪醇醚的除蜡性能远远不够， 对浆料的去除也不彻底，尤其在轧槽或水洗槽中导致浆料凝聚与反沾污。仲烷基磺酸钠由于分子量小，渗透性能很好，但是净洗性能特别是乳化力较差。LAS价格便宜但是泡沫很高、耐硬水性能很差，对水质要求较高。 与以上原料相比，FMES则是性能全面的精练原料，如耐碱性能优异，因此不需要复配磷酸酯 类产品，而磷酸酯类产品如 OEP 净洗力非常差，过多使用会降低毛效。FMES 最大的优点是对各种浆料的退浆率高，对棉蜡去除彻底，能有效的防 止轧液槽和水洗槽中浆料与其它杂质的凝聚。    因此FMES具有低泡、耐碱、高退浆率、高毛效等诸多优点，特别适用于机织布前处理工艺。

FMEE与FMES的生产现状：

FMEE主要用到的原料是18碳硬脂酸甲酯，是石油的第一道裂化产物，因此世界范围内FMEE的生产主要集中在喜赫石油、碧辟石油、墨菲石油等石化公司中，其中以喜赫石油的产量最大。

脂肪酸甲酯与环氧乙烷加成反应复杂，催化剂效率低反应时间漫长，尤其目标产物的转化率较低，国内对催化与合成工艺都做了不懈的努力，但是关键的催化工艺始终没有突破，得到的产品纯度较差，至今没有产业化。笔者认为造成这种现状，是中国整个化工体系跟国外相比处于落后状态，从石油的炼制到最终形成精细产品，中间有很多环节，每个环节都差一点点，所有的环节的差距积累起来，便造成了这种现状。

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