【经验】工业铝型材表面处理——铬酸阳极氧化
时间：2021-09-11 11:46:15
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铬酸阳极氧化所得的膜层薄，一般只有2~5μm；氧化膜层质地较软，耐磨性较差，但膜层弹性好。铬酸阳极氧化所得的膜层颜色由灰白色到深灰色或彩虹色，膜层孔隙率低，难以进行染色处理。铬酸阳极氧化膜层对有机物结合力良好，是油漆涂层的良好底层。
铬酸阳极氧化的好处
1、铬酸阳极氧化膜层致密，即使在不封闭的情况下也可使用。
2、铬酸对工业铝型材的溶解度小，特别适用于尺寸容差小和表面光度高的工业铝型材工件的阳极氧化加工。
3、对松孔度较大的工业铝型材铸件、铆接件、焊接件等采用铬酸阳极氧化都能得到较好的成绩，而这些型材用普通硫酸阳极氧化方法却较难得到满意的结果。铬酸对铜的溶解度较大，所以铬酸阳极氧化不适宜用于加工含铜量太高的工业铝型材工件。
另外，铬酸电解液中六价铬毒性大，不管是电解液成本还是加工成本都比普通硫酸阳极氧化高得多，使用受到极大限制，只在一些特殊要求的工业铝型材工件上有少量使用。
铬酸阳极氧化须知
1、温度变化对铬酸阳极氧化膜层质量影响较大，应保持在（36±2）℃范围内，最好加装温度控制装置。
2、阴极、阳极面积比不是太重要，在（2:1）~（6:1）之间为好；当比值大时，电解液中三价铬还原少；如用电解槽为阴极，当氧化工件面积较小时，为减少阴极面积，可用绝缘材料将阴极屏蔽一部分。
铬酸阳极氧化的好处
1、铬酸阳极氧化膜层致密，即使在不封闭的情况下也可使用。
2、铬酸对工业铝型材的溶解度小，特别适用于尺寸容差小和表面光度高的工业铝型材工件的阳极氧化加工。
3、对松孔度较大的工业铝型材铸件、铆接件、焊接件等采用铬酸阳极氧化都能得到较好的成绩，而这些型材用普通硫酸阳极氧化方法却较难得到满意的结果。铬酸对铜的溶解度较大，所以铬酸阳极氧化不适宜用于加工含铜量太高的工业铝型材工件。
另外，铬酸电解液中六价铬毒性大，不管是电解液成本还是加工成本都比普通硫酸阳极氧化高得多，使用受到极大限制，只在一些特殊要求的工业铝型材工件上有少量使用。
铬酸阳极氧化须知
1、温度变化对铬酸阳极氧化膜层质量影响较大，应保持在（36±2）℃范围内，最好加装温度控制装置。
2、阴极、阳极面积比不是太重要，在（2:1）~（6:1）之间为好；当比值大时，电解液中三价铬还原少；如用电解槽为阴极，当氧化工件面积较小时，为减少阴极面积，可用绝缘材料将阴极屏蔽一部分。
铬酸阳极氧化的最大特点就是经氧化后的工业铝型材疲劳强度损失最小，这对于航空型材是非常有用的；目前，铬酸阳极氧化主要用航空领域及对材料疲劳强度有高要求的场合。
（来源：仕瑞达自动化设备）
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