【经验】谈谈工件电泳前的金属表面处理工序问题。

时间：2021-12-23 15:50:22

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电泳前的金属表面处理工序

电泳前的表面处理工序，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化、钝化等工序。工件前处理的好坏能直接影响金属表面膜的外观、以及防腐性能等，会破坏漆液的稳定性。所以，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀，最大程度的保证涂膜质量符合技术要求。
本文仅从以下几个方面谈谈工件的表面前处理工序的问题。
（1）除油、除锈：如除油锈不干净，不仅阻碍磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。
（2）磷化：目的是提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：
A.由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
B.磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。
（3）钝化：是指涂料中的颜料对金属表面所形成的保护膜层，如铬酸盐防锈颜料。
（4）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30us/cm。清洗不干净，如工件：A.残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；B.残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；C.残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。
@春华煮雨

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