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磷化液配方以及配制方法(以20公斤计算)

1、用耐酸容器放入氧化锌550克,再放入碳酸铜100克,分之混合加温水或开水搅拌成糊状。

2、加入磷酸640毫升,搅拌至不起泡为止。

3、再加入硝酸520毫升,搅拌至呈透明蓝色为止。

4、另用耐酸容器放入硝酸锌1500克,再放入氟化钠120克、六次甲基四胺(乌洛托品)80克、水2kg,再加入磷酸40ml,混合搅拌至无块状物为止。

将上述两容器配成的药物混合,把第一容器的药品放入第二容器中,搅拌后放入20升的耐酸槽中,再加水到20kg,;磷化液就配成了。存放24小时后用。

磷化膏由磷化液加入中性滑石粉适量,呈糊状后涂到防爆面上2小时再刮去磷化膏,用棉纱将剩余磷化膏擦净。磷化膏不能久存,隔日则失效。

附:磷化液配比

配 方 1

配 方 2

氧 化 锌

550克

硝 酸 锌

1500克

碳 酸 铜

100克

氟 化 钠

120克

磷 酸

640ml

六次甲基四胺

80克

硝 酸

520ml

磷 酸

40ml

6000ml

6000ml

放入20升的耐酸容器中加水到20公斤。

磷化操作工艺说明

1、用醇酸稀料或酒精清洗隔爆面上的油脂、污物。

2、用细纱布把隔爆面去锈,再用干净的棉纱擦干净,不得用化学的方法使隔爆面漏出金属光泽。

3、按冷磷化处理工艺守则文件编号OEC910.088配置的磷化液与滑石粉搅拌均匀,成为磷化涂膏。

4、涂膏前,隔爆面必须干燥,光泽干净。

5、将磷化膏均匀的涂在隔爆面上,厚度为2-4毫米,不得漏出金属表面,室温在30℃左右时,磷化时间为半小时,室温在20℃左右时,时间为5-10小时,室温在0度左右时,时间为20小时,涂膏时速度要快。

6、磷化膏不能长时间存放,超过24小时后,则失效。

7、金属表面涂膏后,用非金属刮刀除去涂膏,再用水冲洗干净,使金属表面出现一层棕色而均匀的磷化膜。

8、为了提高抗腐能力,可再涂上一层微薄的防锈油,如:石油碳酸钡,凡士林等油脂,若采用机油与石油碳酸钡各50%的混合液防锈效果更好。


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