缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向

摘要：本文详细介绍了缓蚀剂的分类、性能指标、保护的特点、作用理论、应用实例、研究现状及发展方向。

关键词：缓蚀剂；防腐技术；发展方向

1 前言

缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。

2 缓蚀剂的分类

  缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。常见到的分类方法有以下几种。

2.1 按缓蚀剂作用的电化学理论分类

  (1)阳极型缓蚀剂 通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。

  (2)阴极型缓蚀剂 通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。例如ZnSO₄、Ca(HCO₃)₂、As³⁺、Sb³⁺可以分别和OH-生成Zn(OH)₂、Ca(OH)₂沉淀和被还原为As、Sb覆盖在阴极表面，以阻滞腐蚀。

  (3)混合型缓蚀剂 这种缓蚀剂既可抑制阳极过程，又可抑制阴级过程。例如含氮和含硫的有机化合物。

2.2 按化学成分分类

  (1)无机缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。

  (2)有机缓蚀剂，如胺、硫脲、乌洛托品等。

2.3 按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类

(1)氧化膜型缓蚀剂 通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。例如，铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。由于它们具有钝化作用，故又称为钝化剂。

  (2)沉淀膜型缓蚀剂 由于与介质中的有关离子反应并在金属表面生成有一定保护作用的沉淀膜，从而阻滞金属腐蚀的物质。例如在中性介质中的硫酸锌、聚磷酸钠、碳酸氢钙等。

  (3)吸附膜型缓蚀剂 能吸附在金属表面形成吸附膜从而阻滞金属腐蚀的物质。例如酸性介质中的许多有机化合物。

  上述缓蚀剂所形成的三种保护膜的不同特征比较见表1。

表1 缓蚀性保护膜的比较

2.4 按缓蚀剂的用途分类

  可分为冷却水、油气井、酸洗、气相缓蚀剂等。

2.5按缓蚀剂的溶解特性分类

  可分为水溶性的，如亚硝酸盐、磷酸盐、苯甲酸盐等；油溶性的，如石油磺酸钡、十二烯茎丁二酸等。

2.6 按金属材料的品种分类

  分为黑色金属(如亚硝酸盐、钼酸盐、胺等)、铜(如苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑等)、铝(如硫脲、硅酸盐等)、不锈钢(如CdSO₄、CaSO₄等)缓蚀剂等。

2.7按介质的酸碱性分类

  分为酸性介质、中性介质和碱性介质缓蚀剂。

3 缓蚀剂的性能指标

3.1 缓蚀效率

  缓蚀剂的保护效率用缓蚀效率(缓蚀率)或叫作抑制效率I来表示。

    I=(υ₀-υ)/(υ₀)×100%=(1-(υ)/(υ₀))×100%

式中 υ₀——未加缓蚀剂时金属的腐蚀速度，g/m²*h

υ——添加缓蚀剂后金属的腐蚀速度，g/m²*h

  此方法只适用于均匀腐蚀的缓蚀效率。对于孔蚀、应力腐蚀等局部腐蚀要用评价局部腐蚀的方法来表示。

3.2缓蚀剂的后效性能

  缓蚀剂的后效性能是指当缓蚀剂的浓度由其正常使用浓度大幅度降低时，缓蚀作用所能维持的时间。这个时间越长，缓蚀剂的后效性能越好，亦表示由缓蚀剂作用而产生的金属表面保护膜的寿命越长。

  在判定缓蚀剂的性能好坏时，首先要考察上述两项指标。此外，它的毒性、成本、发泡性能等也应加以考虑。

4 缓蚀剂保护的特点

4.1 缓蚀剂保护的优点

  (1)保护效果好。采用合适的缓蚀剂及保护工艺，可以取得良好的保护效果，保护效率可达99%～100%。不但对金属的均匀腐蚀可采用缓蚀剂保护，对应力腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀与腐蚀疲劳等也可采用缓蚀剂保护。多种缓蚀剂的配合使用，还可以同时保护与腐蚀介质接触的多种金属材料。缓蚀剂不仅可有效地减缓金属的腐蚀，有时在保护金属的机械强度、加工性能以及改善生产环境、降低原料消耗上也有一定的效果。

  (2)使用方便，技术比较容易掌握；投资少，成本低，一般的中小企业较适宜使用。

  (3)用途广。缓蚀剂已用在各个工业部门。在工业水、海水、酸、石油、油脂、蒸汽冷凝管线、大气以及钢筋混凝土等环境中都已有应用成功的报道，可以保护各种与介质直接接触的材料、设备、管道、阀门、泵和仪表等。缓蚀剂还可以和涂料、电化学保护等联合使用。

4.2 缓蚀剂保护的局限性

  (1)缓蚀剂对材料—环境体系有极强的针对性，要针对不同的体系通过实验室及现场的试验选择缓蚀剂的配方和有关参数。

(2)缓蚀剂一般只用在封闭和循环的体系中。

  (3)缓蚀剂一般不适用于高温环境，大多数在150℃以下使用。

  (4)对于不允许污染的产品及生产介质的场合不宜采用，要考虑缓蚀剂对环境有无污染。

  (5)在强腐蚀性的介质(如酸)中，不宜用缓蚀剂作长期保护。

5 缓蚀作用理论

5.1吸附理论

  缓蚀作用的吸附理论认为缓蚀剂分子与金属表面由于有静电引力和分子间作用力而发生物理吸附。有的缓蚀剂分子还可以和金属表面形成化学键而发生化学吸附。缓蚀剂分子吸附在金属表面，形成了连续的吸附层，把腐蚀介质与金属表面隔离开，从而起到抑制腐蚀的作用。

5.2 成膜理论

  成膜理论认为缓蚀剂所以能起缓蚀作用是由于它能在金属表面生成一层难溶的保护膜。这种保护膜可以是缓蚀剂氧化金属表面生成的氧化物膜，也可以是缓蚀剂与腐蚀介质中的分子或离子反应生成的沉淀膜。例如K₂CrO₄在中性水中可以氧化铁的表面而生成氧化铁钝化膜。ZnSO₄在中性水中可以在铁表面生成Zn(OH)₂沉淀膜。

5.3电化学理论

  根据电化学学说，认为缓蚀剂是通过加大腐蚀的阴极过程或阳极过程的阻力(即极化)，从而减缓金属腐蚀的。

6 缓蚀作用的影响因素

  影响缓蚀剂的缓蚀作用因素是复杂的，可以分为材料、环境、缓蚀剂添加浓度以及设备结构与力学因素等方面。

6.1 金属材料的性能与表面状态

  大多数缓蚀剂对金属的缓蚀作用都有极强的针对性。在同种腐蚀介质中，同一种添加剂对不同的金属材料有不同的作用。例如，硫酸盐对于水中的碳钢是有腐蚀性的，而对于在带Cl^－水中的不锈钢的孔蚀和应力腐蚀却有缓蚀作用。金属表面有无润滑油污染及腐蚀产物，粗糙度的大小都会影响缓蚀剂的使用效果。

6.2 环境因素

  (1)介质的组成 显然这是极为重要的影响因素。缓蚀剂要根据材料—环境的组合进行选择。缓蚀剂的性质必须于介质相容，即不但可以分散于介质中，而且不应与介质发生中和、氧化还原等反应，从而造成缓蚀剂失效。要注意介质中的杂质离子对缓蚀作用可能产生的影响。例如，在中性介质中的Cl^－、SO₄^2-等离子常常有重大的影响。

  (2)介质的pH值 几乎所有的缓蚀剂都有一个有效缓蚀作用的pH范围。在中性介质中，严格控制其pH值，是保证缓蚀剂持久有效的重要条件。例如，亚硝酸钠在pH＜5.5～6.0时失效；多磷酸盐在pH为6.5～7.5时使用。

  (3)温度 在使用缓蚀剂时要十分注意温度的影响。

  (4)微生物 当微生物存在于腐蚀环境时，由于微生物会从下述三个方面影响腐蚀与缓蚀作用，因此可能导致缓蚀剂失效。

  ①微生物会参加腐蚀过程，造成大量腐蚀产物的生成与孔蚀。

  ②凝絮状真菌的生长与积累会妨碍介质的流动，使缓蚀剂不能均匀分散于金属表面。

  ③细菌会直接破坏缓蚀剂，缓蚀剂可能成为微生物的营养源。

6.3 缓蚀剂浓度

  所有缓蚀剂都存在一个最低浓度值，只有缓蚀剂浓度大于此最低浓度值才具有一定的缓蚀效率。

  缓蚀剂浓度对缓蚀效率的影响有三种不同的情况：

  (1)缓蚀效率随缓蚀剂浓度增大而增大。许多缓蚀剂在酸性及浓度不大的中性溶液中都属于这种情况。例如，在硫酸或盐酸溶液中，若丁对碳钢的缓蚀作用就是这样。

  (2)当缓蚀剂浓度达到某一值时，缓蚀效率出现最大值。例如，当硫化二乙二醇的浓度是2×10^-2mol/L时，碳钢在5mol/L HCl中的腐蚀速度降到最低值。

  (3)当缓蚀剂浓度不足时，会加速均匀腐蚀或孔蚀。大部分氧化膜型缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐和过氧化氢等缓蚀剂，在用量不足时是危险的。因此，氧化膜型缓蚀剂又叫危险缓蚀剂。

7 缓蚀剂的实际应用

7.1在水系统中的应用

  缓蚀剂已用来保护工业循环冷却水系统、采暖设备与管道、饮用水系统、水冷却器等。

  所谓水质稳定技术是指通过添加具有缓蚀、消垢和杀菌灭藻作用的各种化学药剂以控制循环冷却水系统的腐蚀、结垢和生物繁殖，从而保证设备安全运转的技术。

  水质处理中常用的缓蚀剂有：有机磷酸盐、聚磷酸盐、硅酸盐、锌盐、铬酸盐和重铬酸盐等。

7.2在酸系统中的应用

  生产中金属材料及设备和酸类的接触是难免的。例如为了除去钢铁表面上的铁鳞和铁锈要进行酸浸；工业设备除垢除锈要酸洗；油井为了提高出油的速度，要向地下油层内注入酸以溶解岩层；酸的贮运工具等。通常要采用酸性介质的缓蚀剂以保护与酸接触的金属材料。酸性介质的缓蚀剂可分为两大类：

  (1)无机缓蚀剂 如AS³⁺、Sb^3r、Bi³⁺、Sn²⁺、Fe²⁺、Fe³⁺、Cu²⁺、Br^-和I^-等。

  (2)有机缓蚀剂 已研究作为酸性介质缓蚀剂的有机化合物有醛、炔醇、有机酸等含碳氢氧的化合物；吡啶、喹啉、钅 翁离子、胺、苯胺、哌啶、吡咯烷、嘧啶、硬脂酰胺等含氮的有机化合物；含硫的有机化合物；含磷的有机化合物等。许多酸性介质缓蚀剂采用无机物与有机物多组分的复合物。

7.3在石油天然气开采中的应用

  在原油、天然气内含有H₂S、CO₂有机酸等造成采油采气的管道和设备的腐蚀，硫化氢中氢的存在使金属穿孔或形成层状剥落，更危险的是造成应力腐蚀破裂与氢损伤。抗硫化氢气体的缓蚀剂是研究最多的一类缓蚀剂，已有许多商品，如兰4-A、咪唑啉、粗喹啉、1014、氧化松香胺等。

7.4在炼油工业中的应用

  由于原油中含有无机盐、硫化物、环烷酸等，对炼油厂中的常压、减压设备、管线和油罐等造成严重腐蚀，广泛采用尼凡丁-18、Nacol 65 AC、4502等缓蚀剂加以控制。

7.5 在化学工业中的应用

  由于缓蚀剂保护自身的局限性，它在化学工业过程中的应用还不多，但也有一些成功的实例。

  (1)熬碱锅的防护 烧碱溶液在铸铁制的熬碱锅中蒸发，造成熬碱锅的严重腐蚀和碱脆。以硝酸钠为缓蚀剂，不仅延长设备的使用寿命，而且减少碱中Fe³⁺的含量和提高了碱的质量。

(2)碳化塔的防护 某些碳酸氢铵厂采用硫化钠溶液预膜的方法减缓碳化塔及冷却水箱的腐蚀。

  (3)醋酸生产中不锈钢设备的防护 在醋酸蒸发器内，加入H₂O 1%作为缓蚀剂，可使不锈钢设备的腐蚀速度大大下降。

  (4)合成氨生产中苯菲尔脱碳系统的防护 脱碳系统中的K₂CO₂-KHCO₃-CO₂介质使碳钢设备及管道严重腐蚀，特别是吸收CO₂以后的溶液腐蚀性更强。采用含1%KVO₃的苯菲尔脱碳液运转一周，生成保护膜，再以0.6%KVO₃的溶液维持生产。KVO₃是阳极型缓蚀剂。

7.6 在防止大气腐蚀方面的应用

  缓蚀剂用于防止大气腐蚀，主要是把它制成气相缓蚀剂、防锈油、防锈水和涂料等。

  (1)气相缓蚀剂 本身具有一定蒸汽压，在有限空间内能抑制大气或蒸汽对金属腐蚀的缓蚀剂。已知的气相缓蚀剂有几百种，普遍应用的也有几十种。

  ①无机酸与有机酸的铵盐 例如苯甲酸铵、碳酸铵、亚硝酸二环己胺、亚硝酸二异丙基胺等。它们主要是钢铁的缓蚀剂，少数对Cu、Al也有缓蚀作用。

  ②硝基化合物及其胺盐 例如硝基甲烷、间硝基苯酚、α-硝基氮茂等。主要适合于黑色与有色金属的缓蚀剂。

  ③酯类 例如邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二丁酯和醋酸异戊酯等。

  ④混合型 例如亚硝酸钠+磷酸氢二铵+碳酸氢钠、亚硝酸钠+苯甲酸铵、亚硝酸钠+乌洛托品、亚硝酸钠+尿素等，适用于黑色金属。

  (2)防锈油 有油溶性缓蚀剂的润滑油和凡士林等油脂，可用于金属的短期保护。防锈油是由基础油脂+油溶性缓蚀剂+辅剂组成的。

  国内常用的油溶性缓蚀剂有石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、氧化石油脂及其皂类、硬脂肪铝、环烷酸锌、羊毛脂及其皂类、苯并三唑、咪唑啉衍生物等。

  辅剂指抗氧化、助溶、消泡、抗熔、抗凝固以及提高低温附着力的助剂。

  (3)防锈水 防锈水是水溶性的缓蚀剂与各种辅剂(消泡、增稠、浸润等)的水溶液，通常用于短期的工序间防锈。

8 研究现状及发展方向

缓蚀剂的研究、开发与应用经历了不同阶段。最初，由于冶金工业的发展，为钢铁材料酸洗除锈和设备的除垢，研制了酸洗缓蚀剂。随后，因石油工业油井酸化技术的需要，研究开发了油井酸化缓蚀剂和油气田缓蚀剂。此后，随着石油化工、电力、交通运输工业的发展，海水、工业用水等冷却系统用的中性介质无机缓蚀剂迅速发展。二次世界大战期间和战后，由于武器军械的防锈，促进了气相和油溶性缓蚀剂的迅猛发展。1943年美国Shell Development Co.研制生产了亚硝酸二环己胺，次年又推出亚硝酸二异丙胺产品，用于军事工业，取得很好的防锈效果。50年代初，苯三唑(BTA)对铜及其合金的优异防锈性能，引起科技界和企业人员广泛重视，缓蚀剂研究引起人们极大兴趣和关注。随着工业技术和高新技术的迅猛发展，缓蚀剂得到较快发展。

  60年代是腐蚀科学技术发展最活跃的时期，重要的腐蚀与防护方面的国际学术会议(世界金属腐蚀会议、欧洲缓蚀剂会议等)均在60年代初举行首届会议；一批腐蚀专业刊物(Material Performance(美)，Corrosion Science(英),British Corrosion Journal(英),Защита Металлов(俄)，材料保护(中)，Corrosion Abstracts(美)，Рефертивнъгшурнал． ШурнАЛ． 66． Коррозяи Защита от Коррозии(俄))亦均于60年代创刊发行。这些学术活动及专业刊物的出版发行，对促进缓蚀剂学科的学术交流和发展起着重要的作用。

  60～70年代，印度的Desai. M. N教授等先后在Anti-corrosion及其他专业刊物上，连续发表数十篇论文，阐述有关铜、铝及其合金在工业冷却水、盐酸、硫酸、硝酸、碱液及盐类溶液中，各种有机缓蚀剂的缓蚀性能的研究结果。缓蚀剂的品种涉及广泛，有硫脲、苯胺、苯甲酸、苯酚、醛类及其各种衍生物。此外，还有天然高分子化合物等。

  70年代末，华中理工大学与四川石油管理局井下作业处合作研制出7701复合缓蚀剂在我国四川第一口7 000 m(井下温度196 ℃)超深井压裂酸化应用获得成功，解决了我国油井酸化缓蚀剂技术难题。

  1981年，中国腐蚀与防护学会缓蚀剂专业委员会成立，挂靠华中理工大学。同年在武汉召开了第一届全国缓蚀剂学术会议。迄今为止已召开了十一届全国缓蚀剂学术会议，共交流学术论文850余篇，对提高我国该领域的学术水平和应用技术，起到了积极的推动作用。

  我国缓蚀剂的理论研究，主要在中科院金属腐蚀与防护研究所、北京大学、天津大学、兰州化工机械研究院、武汉材料保护研究所、华中理工大学、武汉大学、北京化工大学、南京化工大学、湖南大学、华东理工大学、中科院物质结构研究所等进行。曹楚南院士等用稳态极化曲线、线性极化电流、交流阻抗研究了酸性介质中吸附型缓蚀剂的电化学参数，进行缓蚀机理分析，提出了复盖效应、负催化效应等缓蚀理论模型及数据处理分析方法，研究水平处于国际缓蚀剂研究工作的前列。杨文治教授用光电子能谱法、俄歇电子能谱法、激光椭园光度法等研究了浓盐酸中缓蚀剂的缓蚀机理。宋诗哲、唐子龙、郑家(焱)/(木)、王海龙、俞敦义、汪祖模、王大喜、张敬畅等研究工作者，采用量子化学法研究缓蚀机理，通过大量计算，找出苯胺、咪唑啉、酰胺、羧酸、……等有机化合物及其衍生物的量子参数与缓蚀效率之间的关联性。

  我国缓蚀品种开发工作，在70年代末到80年代中期进展较快。参加这项研究开发的研究院所及高等学校近百余个单位：中科院腐蚀与防护研究所、华中理工大学、陕西省石油化工研究设计院、兰州化工机械研究院、天津大学、北京化工大学、湖南大学、武汉大学、武汉水力电力大学、北京大学、南京大学、南京化工大学、华东理工大学、武汉材料保护研究所、北京621所、北京航空航天大学、哈尔滨工业大学、河北工学院、大连理工大学、四川天然气研究院、天津化工研究院、西安热工研究院、辽宁省化工研究所、沈阳化工研究院、天津化工研究院、广州机床研究所、成都科技大学、北京科技大学、云南大学、……及江汉、四川、华北、中原、大庆、胜利等油田的研究所，研究开发了许多新的缓蚀剂品种，据不完全统计，仅酸洗缓蚀剂的品种就有200种以上。

  我国水溶性、油溶性和气相缓蚀剂的研究和应用，在“六五”、“七五”和“八五”期间得到了较快发展，研制出一大批防锈性能好的新材料，在生产应用中解决了机械产品、钢铁材料和军工产品的锈蚀问题。武汉材料保护研究所研究的NPBS(硼氮磷硫型)润滑防锈添加剂，具有优良的润滑、防腐蚀、抗磨损、热稳定和低温使用的多种功能，用4%～6% NPBS配制防锈油，油品各项防锈性能指标优良。复合硼酸酯与稳定剂等复配的T8-MG油溶性添加剂，也是一种具有优良的防锈、润滑添加剂。防锈油分类有：厚膜防锈油、薄层防锈油、超薄层防锈油、无毒薄膜防锈油、大件户外溶剂型防锈油、精密仪器防锈油、残液置换防锈油、非密封包装钢铁用气相防锈油、铝制件防锈润滑两用防锈油等一百多种油品。气相防锈材料品种也很多，仅防锈纸产品有近百种，年产量7 000 t以上。武汉防锈纸厂、沈阳防锈包装材料公司和广州防锈材料厂等是生产防锈材料的专业厂。如武汉防锈纸厂生产的“海鸥”牌气相防锈纸，其防锈性能与日本JIS Z—1536及美军MIL-P-3420标准相近。该厂生产的1#、2#、3#、13#、19#、41#防锈纸和专用于冷轧板、镀锌板、镀锡板和硅钢片的防锈纸，为武钢、宝钢、首钢等冶金企业和机械产品防锈色装，获得良好的效果。

  80～90年代，国内研究的缓蚀剂新品种很多，但绝大部分为实验室研究结果，未能提供投放市场的效果及商品化，详情见历届全国缓蚀剂论文集。

  1986年，陶映初等先后发表了从茶叶、花椒、果皮中提取缓蚀剂有效组分；从芦苇、水莲的叶、茎提取缓蚀剂有效组分取得较好的结果，并研制出LK-45酸浸钢材用缓蚀剂。郭稚弧从黄柏、桔皮、黄苓等天然植物中提取缓蚀剂有效组分获得成功。

  80年代末90年代初，华中理工大学郑家(焱)/(木)等研究出高温180 ℃浓盐酸酸化缓蚀剂8601-G(季铵盐复合物)和150 ℃盐酸酸化低点蚀缓蚀剂8401-T及8703-A(季铵盐化合物)，分别在胜利、大庆油田应用获得成功。同期中科院金属腐蚀与防护研究所陈家坚等研究成功IMC-30-G、IMC-80-ZS油井及集输油线缓蚀剂，在吉林、中原油田应用获得好的效果。国外钢筋混凝土中的腐蚀及应用缓蚀剂防护研究始于70年代。美国《混凝土钢筋防腐蚀设计标准》中规定使用缓蚀剂作为钢筋防护措施之一。我国80年代开始研究钢筋混凝土腐蚀与防护，常用缓蚀剂有亚硝酸钠(钙)、苯甲酸钠、硅酸钠、磷酸钠、重铬酸钠、氯化亚锡等无机盐缓蚀剂。有机缓蚀剂有季胺盐、甘油磷酸酯钠盐、羟基磷酸盐、乙基马来酰胺、二甲基乙醇胺、黄原胶、氨基甲酸铵等。王胜先研究硫脲-二乙烯三胺缩聚合物的防止混凝土钢筋腐蚀有较好的效果。

  哈尔滨工业大学研究的乙醛肟是一种较好的除氧剂，并能抑制点蚀发生。

  近年来，工业用水缓蚀剂方面，高分子聚合物受到各国的重视。80年代末，Amjad. Z曾推出一批聚丙烯衍生物(聚丙烯酸、聚丙烯酰胺等)作为工业水阻垢缓蚀剂。1996年，Patel. S发表了综述文章，评述了近50年来水处理用缓蚀剂的品种、应用及发展趋势，并提出一种含磷有机酸聚合物(POCA)在工业冷却水中具有较好的阻垢、缓蚀等多功能作用。

  高分子聚合物在酸性介质中抑制金属腐蚀现象，受到国内外的科技人员的重视。Janguo. Y于1995年，指出聚乙烯吡咯烷酮及聚乙烯亚胺等高分子聚合物可以作为磷酸中低碳钢的缓蚀剂。同年，Müller.B等人发表了苯乙烯-马来酸共聚物是铝的优异缓蚀剂。之后，El-Sayed.A考察了各种高分子聚合物对铁在酸溶液中缓蚀效果。果胶(P)、羧甲基纤维素(PEG)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)、聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯酸钠(Na-PAA)等高分子聚合物在不同的酸溶液中缓蚀效果有明显的差别，但其共同点是对生态环境不会造成不良影响。

  90年代，无机缓蚀剂的研究，主要在于寻求对生态环境无污染的无机化合物。李德仪在90年代初期，推出一批锑化合物作为高温酸化剂及缓蚀增效剂，可供筛选的有Sb2O3、Sb2O5、SbCl3、K4Sb2O7等。

  蔡清海等于1992年、1993年分别在国内外有关刊物上，发表了硫酸镉作为盐酸中铝用缓蚀剂的文章。同年，黄彦良等介绍了复配碘离子可以有效地抑制不锈钢的应力腐蚀开裂现象，并对其作用机理进行评述。

林海潮于1997年概述了近几年缓蚀剂及其作用机理研究成果，着重讨论了应力腐蚀缓蚀剂的作用机理。

9 未来展望

随着工业和科学技术的进步, 缓蚀剂科学技术也得到了发展, 各种理论模型( 如SAM 模型) 的建立、评价缓蚀性能公式的推导、阴阳极抑制反应系数f a和f b概念的提出, 使人们对缓蚀机理有了较深刻的认识; 各种新的研究方法及其检测技术的发展, 如光电化学法、电子自旋共振技术、扫描隧道显微镜技术、电化学阻抗( EIS) 检测技术、表面化增强激光拉曼光谱( SERS) 等, 对科学工作者成评价新的缓蚀剂提供了可靠的研究手段。我国近10 年对缓蚀剂的研究和应用发展快,部分产品性能达到国际领先水平, 但总体水平与国外还有差距, 部分防锈产品仍需进口, 探索从天然植物、海产动植物中, 提取、分离、加工新型缓蚀剂的有效成分; 利用医药、食品、工农业副产品提取缓蚀剂组分, 并进行复配或改性处理研制新的缓蚀剂; 运用量子化学理论和分子设计等先进科学技术合成高效多功能环境保护型和低聚型缓蚀剂等, 仍将是今后缓蚀剂研究方向的重点。