焦磷酸盐镀铜的阳极最好是无氧铜。但无氧铜成本高，制备困难，可采用经过压延加工的电解铜板。单个阳极宽度不宜过大，阳极与阴极面积之比为2:1。在焦磷酸盐镀电镀铜工艺中，由于阴极电流效率较高（大于90%），如阳极溶解不正常，镀液中Cu²⁺的浓度就会迅速下降，阳极表面出现铜粉，以致造成镀液浑浊，镀层毛刺。为了帮助阳极溶解，工程技术人员在设计镀液组成时，多数主张采用偏高量的焦磷酸钾，同时加入柠檬酸盐和硝酸盐等成分。但是在实际生产中，有时即使各组成分含量正常，阳极溶解依然不正常，仍有铜粉产生，甚至增大阳极面积也未能奏效。

（1） 可能原因：阳极面积控制不当

处理方法：合理选择单个阳极面积（不宜过大），并控制阳极与阴面积之比为2:1。

（2） 可能原因：阴阳极间的槽端电压控制不当

处理方法：在保证阳极面积的基础上，控制两极间的槽电压为2~3V（最好在2.5V）。

（3） 可能原因：阳极电流密度控制不当

处理方法：控制阳极电流密度小于1A/dm²。

（4） 可能原因：没有空气搅拌

原因分析：使用空气搅拌，不仅可以扩大阴极电流密度范围，还可以促进阳极溶解的正常和减少铜粉产生的影响。

处理方法：合理设计空气搅拌装置，确保搅拌均匀，空气洁净。