铝合金压铸件气泡产生的原因

铝合金压铸件气泡产生的原因有以下几点：
1. 金属液在压射室充满度过低，易产生卷气，初压射速度过高。
2. 模具浇注系统不合理，排气不良。
3. 熔炼温度过高，含气量高，溶液未除气。
4. 模具温度过高，流模时间不够。金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。
5. 脱模剂、注射头油用量过多。
6. 喷涂后吹气时间过短，模具表面未吹干。
7. 挤压筒、挤压垫磨损超差或尺寸配合不当，两个垫片的直径差超过允许值。
8. 挤压筒和挤压垫太脏，沾有油污、水分、石墨等。
9. 润滑油中含有水。
10. 铸锭表面铲槽太多，过深；或铸锭表面有气孔、砂眼、组织疏松、油污、铸锭氢含量高等。
11. 更换合金时未清理干净。
12. 挤压简化温度和挤压铸锭温度过高。
13. 铸锭尺寸超过允许负偏差。
14. 铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，导致非鼓形填充。因此，气缸内排气不完全，或操作不当，排气过程未执行。
15. 模孔设计不合理，或切残科不当，分流孔和导流孔中的残科被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。
为消除气泡，需要严格操作，正确剪切残科和完全排气。同时，也可以咨询专业人士获取帮助。

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