镁合金铬酸盐化学转化膜的原理与制备方法探讨

一般铬酸液处理可以获得和改进铬酸处理法相当的油漆底层，但是这个槽液中六价铬含量仅是标准处理液的五分之一。稀铬酸酸洗法适用于所有镁合金的制品，可以作为油漆底层，刷涂法也用于其它转化膜修补。

浅谈磷化工艺中锌系磷化锰系磷化铁系磷化的区别

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

浅析金属表面转化膜的含义、分类和特点

金属表面转化膜技术就是使金属与特定的腐蚀液相接触，通过化学或电化学手段，使金属表面形成一层稳定的、致密的、附着良好的化合物膜，这种通过化学或电化学处理所生成的膜层称为化学转化膜。

探讨陶化剂前处理技术在家电行业的应用原理

在家电行业的生产过程中，部件基材多为冷轧板，在冲压成型过程中，常常用到冲压油或拉伸油，使得光滑表面带有油污，如不进行处理，会影响后续喷涂涂层的性能。磷化是一种传统的广泛用于金属表面前处理的工艺，通过磷酸盐与金属基体进行化学反应而在其表面形成磷酸盐化学转化膜（简称磷化膜），起到降低金属基材表面的活性，提高表面耐腐蚀性能的作用。

金属表面化学转化膜的原理与防护性能

化学转化膜又称金属转化膜。金属表面转化膜技术就是使金属与特定的腐蚀液相接触，通过化学或电化学手段，使金属表面形成一层稳定的、致密的、附着良好的化合物膜，这种通过化学或电化学处理所生成的膜层称为化学转化膜。化学转化膜几乎在所有的金属表面都能生成，目前工业上应用较多的是铁、铝、锌。

表面处理磷化工艺原理及分类

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

了解铝及铝合金表面化学转化膜处理技术方法要点

化学氧化法 在必定温度下，经过化学反应在铝零件表面生成一层薄的氧化膜，称为铝的化学氧化法。这种办法不需要经过电流，工艺上比电化学氧化法简略，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜厚约0.5～4μm，膜层质软，耐磨性很低，故不能独自运用，膜层有较好物理吸附才能，是涂漆的杰出底层，经化学氧化后再涂装所得的防护层，可大大提高零件的防护才能。

关于静电喷涂前无铬化学转化膜技术的研究实验

静电喷涂之前的无铬化学转化工艺,目前国外的主要研发方向和投入实践使用者，大体为钛/锆-氟体系、稀土体系和有机硅烷三方面。钛/锆络合物体系的无铬化学转化处理，国外已经在工业上推广应用多年，尤其在欧洲的铝罐、室内散热器和某些铝轮毂等方面已经广泛使用，但在建筑铝门窗涂装前的化学转化处理中用的还不很多。

陶化剂在使用过程中的要求与注意事项！

随着环保请求越来越高，传统的磷化工艺含磷、镍及沉渣过多需要处置问题，已逐步无法满足现代环保需求，于是就出现新一代无磷环保转化膜工艺陶化剂，他能在金属外表构成纳米级薄膜，具有较强的喷涂涂装附着力和耐腐蚀性能，在金属表面处理中可处理钢铁、锌、铝及其合金工件是目前替代传统磷化处理工艺理想的选择。那吗在陶化剂的使用过程中需要知道哪些使用要求以及注意事项呢？

在金属表面处理剂中陶化剂和磷化剂的区别是什么

随着全球环保要求的越来越严格，传统的磷化工艺受到很大的使用限制，主要是传统磷化液含磷、镍及沉渣处置问题，已不能满足现代磷化处理工艺要求，于是新一代无磷环保转化莫工艺出现了，这种磷化能在金属外表构成纳米级薄膜，具有加强涂装附着力和耐腐蚀功用，可完全代替钢铁、锌、铝及其合金莲花处理工艺，这就是——陶化剂；目前大量陶化剂产品已广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域，硅烷处置剂无磷转化膜的产品已逐步成为将来整各涂装前金属外表处置相关产业开展的重点，为替代传统磷化技术带来新的一波开展高潮，因此硅烷陶化处就应运而生！