7月2日，记者在武汉召开的2026年硫酸行业年会上了解到，当前硫酸行业面临原料成本高企、不同制酸路线盈利分化、环保能耗约束收紧等多重挑战。对此，与会专家建议，企业要加快硫资源多元化布局，推进硫资源循环利用，加快工艺技术革新，完善产业链协同机制。

        中国硫酸工业协会秘书长李崇表示，当前硫资源供需格局已发生根本性变化，霍尔木兹海峡封闭等地缘政治因素叠加全球能源转型，使硫黄供应从阶段性紧张演变为结构性短缺，价格中枢系统性抬升。行业必须正视这一长期趋势，加快硫资源多元化布局，推动磷石膏制酸、高浓度二氧化硫烟气回收等循环利用技术产业化落地，同时要重视硫酸副产蒸汽的碳资产价值。

  硫酸协会副秘书长廖康城进一步指出，随着硫资源价值大幅提升，含硫废物资源化利用技术迎来快速发展期。除磷石膏外，氟石膏、钛石膏、脱硫石膏等工业副产石膏的资源化利用均具有发展潜力。此外，硫资源紧缺也倒逼替代技术方案的研发提速，传统依赖硫资源的工艺将面临成本压力，而具备经济性的替代方案有望获得新的市场空间。

  “随着硫黄价格日益高涨，硫黄制酸的成本也水涨船高，磷石膏制酸的经济可行性逐渐显现。”江苏赛瑞科技工程有限公司副总经理赵志表示，在副产石膏资源化利用方面，该公司自主研发的新技术以“热能高效转化，收益精准定制”为核心，在现有工业技术基础上进一步挖掘热能利用潜力，可大幅提高磷石膏制酸及矿制酸的蒸汽产率。

  从固废资源化到烟气硫回收，成都达奇科技股份有限公司总经理李新提出了另一条技术路径。他主张推动烟气脱硫制硫酸规模化应用，采用“燃用高硫煤+烟气脱硫制酸”新模式，获取更多可用煤资源，将其中的硫资源转化为磷化工企业所需硫酸，实现能源生产与化工制造的深度耦合和无缝衔接。同时，他还建议组建地区型投资公司，由各类社会资本联合地方国资、硫酸贸易企业共同设立，对区域内的各行业烟气脱硫采用BOT模式进行分批全面改造，形成新的经济增长点。

  面对国内存量竞争与海外增量市场的双重格局，中国化学工程第六建设有限公司设计院副院长郭锐表示，当前整个硫酸行业正处于国内结构性升级、海外市场化扩容的关键转型周期。国内进入存量竞争和产能结构优化阶段，海外新兴市场需求快速增长，为国内成熟硫酸产能/先进工艺设备技术提供了绝佳出海窗口。

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