提示
提示
完成工程师认证,即可发布配方
非PLUS会员您暂未开通PLUS会员,请选择您的会员套餐
套餐选择:
特权
支付方式:
支付金额:
说豆
支付金额:
说币
扫码购买使用支付宝APP扫码完成支付
支付剩余时间:
支付金额
¥

广东推动电镀企业自动化升级 实现产业“双提升”

时间:2020-06-02 00:00
0
+1 取消
0
+1 取消
微信扫一扫分享给朋友

      表面处理联盟网讯     被重视和被优化的电镀企业在更多的实现基础自动化生产上等到了来自国家的技术支持和政府政策。从传统电镀向自动化企业转型是第一步,基础步,下一步就是为电镀化工向国家导向的数字化工厂、工业互联网迈进。有一部分的工厂,早就实现了数字化转型。但是我国的绝大部分企业还在传统工厂中徘徊,为了让企业尽快赶上工业4.0的步伐,国家政府以及高新企业一起了来为电镀企业助力,给技术支持,给资金补贴。让电镀企业放开手脚前进,有了这些软硬件以及国家的加持,自动化很快就可以部署,数字化转型也可顺然自然,布局工业企业,实现工业互联网就在眼前。

      党的十九大报告提出,树立安全发展理念,健全公共安全体系;支持产业优化升级,加快发展先进制造业。为响应号召,根治辖区电镀行业安全隐患突出、产业层次不高等“顽疾旧痛”,广东省深圳市宝安区松岗街道自2017年开始对街道所有电镀企业开展自动化升级改造。两年来,累计淘汰整合手工镀、半自动镀生产车间320间,电镀企业共投入逾5亿元自购自装自动化生产线400余条,各电镀工业园已基本实现自动化生产,走出了一条安全生产和产业业态“双提升”的新路。


  坚持“科学研判、缜密论证”,找准“目标”、把准“节奏”


  一是多方分析研判。论证升级改造的必要性和可行性。二是稳步推进。在充分论证的基础上,提出“清理淘汰手工镀、半自动镀,全面推行自动化生产”目标,明确时间表、路线图和任务书,2018年12月1日前全面淘汰手工镀生产线,2019年12月30日前全面改造半自动生产线,实现电镀企业全自动化生产。三是宣传引导先行。多次召开动员会,宣讲市、区扶持先进制造业发展相关政策以及淘汰重污染企业的决心,分析测算升级改造带来的经济效益,与电镀园区相关责任人签订《电镀行业升级改造承诺书》,明确整改技术要求和重要时间节点,形成园区督企业、企业抓升级的主体责任传导机制。


  坚持“对症施策、分类指导”,消除“痛点”、破解“难点”


  一是联合执法合力克难。对工艺落后的手工镀车间,组织安监、环保、派出所等各方力量,依法采取“关、停、转、升”等手段,进行清理整治,同时,注重积极引导,鼓励企业进行车间重组和升级改造;通过综合治理,关停、搬迁电镀企业6家,生产车间从580间减少至260间,新装自动化生产线400余条。二是定向把脉对症下药。针对部分精密镀、特殊镀企业的高精密生产需求,引援第三方专业技术力量,帮助企业在设备升级、工艺布局和方案设计上实现突破。经专家团队充分研究论证后,对极个别自动化改造确实存在技术困难且符合安全生产要求的企业,同意暂缓改造,避免“一刀切”。


  坚持“精准对标、示范引领”,提供“服务”、树立“标杆”


  一是提供专业技术指导。对标国内先进电镀行业标准,编制《松岗街道电镀行业自动化改造技术要求》,细化工作指引,确保升级改造整改无盲点、技术无疑点,为企业整改提供“风向标”。同时,聘请专业技术团队常驻指导,随时解决企业在改造过程中遇到的问题。二是注重学习先进经验。组织电镀从业者前往东莞麻涌豪丰工业园等地,现场观摩其成熟的自动化生产工艺,学习先进电镀园区管理经验。三是打造标杆示范企业。从不同镀种工艺中挑选条件较成熟的企业,将其打造成该镀种的标杆企业,供同行观摩学习。


  坚持“源头管理、标本兼治”,严把“关口”、严防“反弹”


  监管部门和工业园区加强协调联动,严把安全关、环保关、责任关,全面实行“新增企业入园登记”制度,工业园区核实拟入园企业情况后报安监、环保等部门备案,严禁无环保审批、存在淘汰工艺等问题的电镀企业入园,从源头上遏制“小散污危”现象。


  取得初步成效


  一是解决了生产效益低下的问题,实现了由“分散低端”向“集聚高端”转变。


  完成自动化升级的企业整体生产效率实现了质的飞跃,稳定可靠的自动化生产工艺保证了产品的高精度、低公差,产品附加值取得“阶梯式”的提升,产能普遍提升30%左右;同时,冗余劳动力得以解放,人工费用大幅下降,人工成本下降约35%,企业核心竞争力得到显著提升。



  二是解决了安全隐患突出的问题,实现了由“事故多发”向“安全可控”转变。


  通过验收的自动化生产车间面积均不小于1000平方米,设备布局合理,消防通道畅通,生产线槽体整体封闭,作业环境明显好转。自改造升级以来,电镀企业安全隐患问题得到有效解决,未发生较大火灾事故。



  三是解决了环境污染严重的问题,实现了由“小散乱污”向“环保清洁”转变。


  自动化生产工序实现了用料精准控制,从源头上减少了污染物的产生,单位生产总值能耗显著下降。废水、废气实现了在生产线上进行分类收集和事后无害化处理,明沟混合收集废水现象基本得以杜绝。电镀园区废水处理已基本委托由有资质的第三方公司代为运营,确保处理水质达标后方可排放,电镀企业清洁生产水平有了显著提升。
        电镀化工企业在未来更多的生产中承担重要的角色,在转型中更加需要积极响应,为了企业的明天,走上高精尖的生产管理路线。


来源:检察日报                                                                     表面处理联盟编辑发布

声明:说化有益•表面处理联盟+发布此信息目的在于传播更多信息。说化有益•表面处理联盟+不保证该信息(包括但不限于文字、数据及图表)全部或者部分内容的准确性、真实性、完整性、有效性、及时性、原创性等。用户应按照自己的独立判断自行决定,据此操作,风险自担。

说化有益欢迎各方(自)媒体、机构转载、引用我们原创内容,但要严格注明来源说化有益:同时,我们倡导尊重与保护知识产权,如发现本站文章存在版权问题,烦请将版权疑问、授 权证明、版权证明、联系方式等,发邮件至778088800@qq.com:我们将第一时间核实、处理。