近年来，随着国内电子、汽车、航空、航天、轻工业、机械等工业的快速发展，电镀行业与之相配套而得到迅速壮大，电镀工艺、技术、装备及其污染防治水平也得到不断提升。电镀行业已成为工业产业链中不可缺少的一个重要环节，己逐渐融合并进入多个工业行业的生产加工流程中。

    电镀上游主要为化学品材料、塑胶材料、金属部件等。中游使电镀加工行业，电镀镀种分为镀锌、镀铜、镀镍、镀铬等，目前我国电镀加工中涉及最广的是镀锌，其次是镀铜、镍、铬。下游主要应用于汽车、机械制造、电子电器等行业。

    电镀是制造工艺中不可或缺的一部分，主要用以提高耐腐蚀性、耐磨性及增进美观。电镀应用于广泛行业及产品，并有庞大的市场需求。自2015年以来，由于小型及旧式工厂倒闭、节能减排、重金属污染控制的推进以及新环保法的实施，电镀行业的市场规模扩张速度相对放缓，根据中国表面加工协会的数据，2011-2017年我国电镀服务加工市场均价约为120元/平方米，2017-2021年均价因为人力和原材料成本上升至130元/平方米。结合中国电镀行业产品加工面积情况，初步核算2021年我国电镀行业市场规模约为1794亿元。

    20世纪80年代起，随着改革开放的逐步深化，我国生产力获得极大解放。在强劲发展的制造业带动下，电镀行业得到迅猛发展。经历了初期的粗放型发展后，在市场化改革和国际竞争的推动下，电镀业也开始追随国际先进水平和发展趋势。特别是在电镀技术开发和电镀行业管理方面，出现了许多技术跟进和创新举措，新技术、新工艺、新材料、新设备如雨后春笋般层出不穷。原先电镀生产的手工操作变为自动生产线，一些地区建立了电镀工业园区，“三废”治理技术日益完善，从事电镀研发的电镀企业、高等院校、科研机构逐步增多，电镀人才队伍不断壮大，使电镀行业面貌焕然一新，初步建成了较完整的电镀生产体系。

进入新世纪后，在产品质量提升和环保要求提高的双重压力下，电镀业开始向重视管理和环境保护转变。质量管理体系认证、清洁生产审核、电镀园区建设等相继提上工作日程。

    近年来，国家电镀行业监管政策不断完善，促使行业健康发展。预计2022年～至2027年以3.2%的年复合成长率扩大，该市场的成长，起因于金属制消费品的需求剧增。汽车和航太产业，防卫等，各种产业持续增加电镀的采用，也成为对该市场的成长有大幅贡献的要素。前瞻初步测算2027年中国电镀行业市场规模为2167元。

    电镀行业属于配套加工性质的工业领域，需要同其他各种行业打交道，主要服务对象包括机械、电子、汽车、航空、航天、建筑工业和其他装饰工业等。据统计，目前33.8%的电镀企业分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空航天及仪器仪表工业。据统计，电镀产业在电子信息产业、制造及智能制造产业、汽车产业中产值占比高达15%以上，可以说没有电镀产业将会严重制约电子信息产业、制造及智能制造产业、汽车产业的发展。

    据不完全统计，我国曾拥有电镀厂3万余家，各类金属制品生产厂数万家，现有1万多条生产线和每年约20000亿表面处理费用的市场份额。未来产值、利润将有更大提升空间。

    随着电镀行业发展，电镀园区建设相继完善，我国各地出现不同规模大小的环保电镀园区，全面调整电镀行业布局，引导电镀企业进行集中生产、集中治理，走集约化经营道路，实现规模集聚效应，促进经济可持续发展。在日趋严格的环保政策和排放标准背景下，地方政府大力推动电镀行业集群化、规模化发展，电镀产业循环化改造、统筹规划、园区聚集、集中治污已成趋势，并正在逐步实现清洁生产、先进技术和先进装备制造革新。

    未来电镀行业将朝着标准化，一体化发展，对电镀装备进行标准化管理的一个重要因素是质量和效率的保证。电镀装备的现代化是一个系统工程，需要全行业的统筹规划和全方位的合作参与。另一个趋势是功能性电镀将成为电镀生产的主流。伴随着电镀技术由表及里发展的另一个趋势，是电镀过程的控制精细化。目前，电镀生产是属于受到严格管控的高污染行业。但是，从电镀技术和环境治理两个方面共同努力，电镀生产由污染环境的过程转变为环境友好的过程是完全可能的。

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