一、使用氧化锌配制

这是一种较常用的镀液配制方法。将计算量的氰化钠和氢氧化钠溶解在占镀槽容积 1/4 左右的温水中，不断搅拌，使其充分溶解。如是手工搅拌，操作人员必须戴好橡胶围裙、橡胶手套和防毒面具，同时开启通风装置。溶解氢氧化钠是放热反应，先用冷水将氧化锌调成糊状，边搅拌边加入到热的氢氧化钠溶液中去，直至氧化锌完全溶解。溶液的颜色由浅白色转变为浅棕黑色，此时的锌已与氰化钠或氢氧化钠完全形成配合物。然后加水到规定体积，搅拌均匀后，加入所需光亮剂，进行电解处理。电解时，阴极挂铁板，在 1A/dm²左右的低电流密度下处理数小时，直至镀层合格，即可进行正常电镀。电解时间与氧化锌的纯度有关，质量差的氧化锌电解时间甚至需要数天。因此，在配制大槽前，应取样做赫尔槽试验，确认质量没问题以后，才可着手配制。如氧化锌不合乎电镀要求，那么在镀槽配好后需用锌粉进行处理，处理后要进行过滤。

二、使用氰化锌配制

氰化锌配制方法基本与用氧化锌相同。将计算量的氰化钠和氢氧化钠溶解在占镀槽容积1/4左右的温水中，不断搅拌，此时产生放热反应。在开启抽风装置和戴好防毒面具等劳动用品的情况下，缓缓加入事先用冷水调成糊状的氰化锌，继续搅拌直至溶液由乳白色转变为浅棕黑色，这时锌离子已与氰化钠或氢氧化钠形成配合物。然后加水到规定体积，搅拌均匀后，加入所需量的光亮剂，进行电解处理。后续方法同用氧化锌配制。用氰化锌配制镀液要比用氧化锌来得方便些，因氰化锌溶解起来比较容易。

【文章来源：说化有益】

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