一、氧化锌

氧化锌是提供锌离子的主盐，配制镀液时也可不用氧化锌而用氰化锌，分析控制时也可用锌离子含量来计算。

氧化锌含量提高，可容许电流密度大一些，电流效率高，沉积速度快;但氧化锌含量过高，镀层较粗糙，镀液覆盖能力较差。高氧化锌含量的镀液对电镀形状较简单的工件是有利的，能节约用电。氧化锌含量降低，可容许的电流密度要低一些，电流效率较低，但镀液分散能力和覆盖能力较好，镀层结晶细致，光亮度好，适于电镀形状较复杂的产品。

在能满足镀件质量的前提下，氧化锌含量应尽可能取上限值。锌离子含量高低还与游离氢氧化钠和氰化钠的含量有关。锌离子含量高，而游离氢氧化钠和氰化钠含量低时，镀层必然粗糙。

另外，锌离子含量的高低还与镀液的温度有关，镀液温度高的夏季或没有冷却设备的滚镀槽，温度很容易上升，宜采用相应较低的锌离子含量的镀液。相反，在冬天镀液温度低时或有降温设备的滚镀槽中，则锌离子含量可选取得高一些。实践证明，根据镀液温度来确定锌离子含量是行之有效的镀液维护方法。

二、氰化钠

氰化钠在镀液中至少起三个作用，即配合、导电和活化阴极与阳极的作用。氰化钠与锌形成配合物时，其配合离子的不稳定常数 K不稳 =1.3×10-17。金属配合物的不稳定常数小，即配合物相对较稳定，这种配合物在电极上放电析出要有更大的能量，阴极极化必须增大。因此，镀液中游离氰化钠含量高时，镀液的分散能力较好，镀层结晶细致，但电流效率稍低。

氰化钠是一种很好的导电盐，由于增加了镀液的导电能力，在降低槽电压的同时也改善了镀液的分散能力和覆盖能力。

氰化钠的另一种作用是，它对阴极和阳极来说都是一种极好的活化剂。 由于氰化钠对阴极的活化作用。 即使预处理工序不十分彻底。 也不会影响镀层与基体的结合力。 当镀件刚下槽时，阴极上会有大量气泡析出，氢气泡的溢出，起到一种机械搅拌作用，使附着于零件上细的油脂剥离而离开零件，所以起到了脱脂作用。另外，如果电镀金属表面的氧化物没有除干净，那么阴极上新生态的氢由于其强烈的还原性可以把它们除去。氰化钠也是一种很好的阳极活化剂，在阳极上能防止锌板的钝化。当阳极电流密度过大，游离氰化钠又不足时，锌阳极就会出现钝化现象。钝化严重时，阳极上会有大量的氧气泡析出，镀液性能变差。提高氰化钠的含量可消除阳极的钝化。氰化钠兼有多种作用，寻找其替代品是有一定难度的。

三、氢氧化钠

氢氧化钠也是锌的配位剂，与锌形成四羟基锌配离子，其不稳定常数 K不稳=3.6×10-16。从其不稳定常数可以看出，该配合离子的稳定性稍差些，但应该说还是属于比较稳定的。当镀液中氢氧化钠含量较高而氰化钠含量相对较低时，氢氧化钠的配合优势就大于氰化钠的配合。一般来说，在氰化物镀液中以锌氰化钠配合离子占优势为好，这样镀液性能会更好些。

氢氧化钠是一种很好的导电物质，它的导电作用强于氰化钠，对改善镀液的导电性和覆盖能力很有好处。氢氧化钠也是锌阳极的去极化剂，因为锌是两性金属，在强碱性溶液中会发生化学溶解，提高镀液中氢氧化钠的含量可以有效防止锌阳极的钝化。因此，在氰化物镀液中，在某种情况下氢氧化钠和氰化物是可以互相替代、互相补充的，这就是为什么镀液组分可以是高氰、中氰、低氰、微氰乃至无氰的缘故。对于微氰镀液来说，少量的氰化钠还起到添加剂的作用，因为氰化钠的存在，镀液对杂质的容忍度就会提高。

四、添加剂

氰化物镀液的添加剂分无机添加剂和有机添加剂两大类。无机添加剂主要是硫化钠和多硫化物，还有镍盐、钴盐、钼盐和三价铬盐等，以及硒盐和某些稀土化合物。金属元素和稀土元素的加入，可以提高锌镀层的耐蚀性，但金属元素必须严格控制其加久量，不然会产生诸如镀层粗糙、发黑和难以钝化等副作用。有机添加剂主要起光亮作用，常被称作光亮剂。

（1）硫化钠 氰化物电镀锌中最常用的无机添加剂是硫化钠，它是一种含硫的化合物，能与某些金属杂质化合后产生沉淀，从而净化镀液。另外，硫化钠还能起到一定的光亮作用，使镀层结晶细致。因此，在氰化物镀液中，保持一定量的硫化钠是有利的，但低氰或微氰的镀液要少加，甚至不加。

（2）有机添加剂 有机添加剂的种类很多，有高分子化合物，如明胶、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺等，有芳香醛和杂环化合物，有近年来才开始使用的植酸钠等。目前，比较好的氰化物电镀锌光亮剂多是组合型的，一般用两种或两种以上的物质来加成或缩聚，并且是几组组合起来，使之产生协同作用。在组合添加剂中，有的成分在高电流密度下性能较好，可防止镀层烧焦;有的成分在低电流密度区性能好，能使在非常小的电流密度区产生光亮镀层;有的成分虽然光亮作用好，但在镀液中产生张应力，使镀层有脆性;有的成分虽然光亮作用不那么好，但它恰能产生压应力，这样可以互相抵消，从而防止镀层发脆等。

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