如今，我国俨然已经成为了电解铝的生产大国，在国内铝产量仅次于钢铁。因为铝及其合金具有比强度高、导热、导电性好，以及可塑性和易成型等优点，已广泛应用于各行业。随着市场铜、锌金属的涨价，五金行业原以锌、铜为基材的产品利润已减少很多，而铝的价格上涨较缓慢，更由于铝及其合金的密度小(铝的密度为2.7g/cm3)，与其它常用金属相比，同样重量的材料可多制造约三倍的零部件。因此铝合金也就备受广大厂家青睐。

    不过铝合金在电镀时，却会有诸多因素影响其镀层效果，所以必须对整个流程加以严格的控制。大致我们可以从以下几个方面入手：

    1、前处理

    前处理要保持表面氧化物充分被去除，但同时又要防止过腐蚀。前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤，如果有一个步骤处理不充分，就会影响到结合力，但同时发生过腐蚀的现象也要完全避免。因为铝材料无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀，这将导致金属晶间腐蚀加重，表面出现晶斑或晶纹，即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。

    同时，经过化学前处理后的铝制件要迅速进人下一道工序，这是防止表面再次氧化而导致结合力出现问题的关键，不要预先处理许多制件来等待下一道流程，应该镀多少就处理多少，以保持前处理的工件可以全部进入下一流程。

    2、化学沉锌的维护

    化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液，特别是油污或其他金属杂质。悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺，退锌液要保持干净和经常换掉，第二次沉锌的时间也不宜过长，防止发生置换过度造成基体腐蚀。

    每道工序间的清洗要非常充分，并且工序问的停留时间不宜过长。同时，如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽，都要在热水中预热或出槽热水洗，以缓冲金属铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。特别是碱性加温液的出槽清洗，一定要是热水洗，才能将表面残留的碱液清洗干净。

    为防止产生置换而影响结合力，通常铝上电镀都要带电入槽，且电镀过程中不能断电，并且要时刻观察镀件时是否漏出槽外，因此，观察电镀效果时也尽量在槽内观察。

    合金产品附着力可通过严酷的百格测试进行检测，以知晓电镀层是否牢固。然而，因铝合金表面活性并没锌合金高，所以铝合金压铸件电镀后的附着力并不是那么容易控制的。业内常用的解决办法是，在正式镀前要进行预镀处理，即表面钝化并加铜底，然后进行正式电镀，这一方案得到行业认可。

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