提起电镀处理，人们首先想到的除了外观精美且耐造的金属产品，还想到了严重的环境污染和人体危害。这是为什么呢？随着人们环保意识的增强，和各种癌症的年轻化，让人们对电镀污水有了一定的恐惧心理：这玩意不仅污染环境还致癌。诚然，电镀污水确实如此。

    电镀生产中广泛使用强酸、强碱、盐、有机溶剂等这些化学品，在操作过程中会释放出大量有毒有害气体。如果安全管理不善，极有可能发生中毒、烧伤甚至燃烧爆炸事故。另一方面，电镀车间的工作场所潮湿，设备容易腐蚀，也容易造成触电事故。

    而且电镀厂排放的废水和废料对自然环境极为有害。这些废水和废物不仅腐蚀土地和污染水源，而且破坏土地的营养，迫使土地流失，影响农业生产。

    目前，除少数大型工厂的电镀车间外，从事电镀的工厂大多规模较小，设备简单，缺乏机械设备，劳动保护条件差；员工素质不高，安全意识薄弱。因此，电镀生产的安全管理存在诸多问题，已成为电镀行业可持续发展的障碍之一。按照清洁生产标准的要求，中国电镀行业在实施系统的清洁生产改造后，将能够完成清洁生产的过渡，从容应对国家下达的减排、节能、降耗任务，实现电镀发展与环境保护的协调，提升电镀行业，保持环境的持续改善。

    我国电镀行业应彻底改变不注重资源和能源节约、不注重污染物减排、追求末端处理以提供技术支持和指导而形成的粗放型生产经营模式。这必将加快推进和推动我国电镀行业清洁生产转型和产业升级，加快转变电镀企业环境污染严重的局面，对清洁生产潜力和机会的判断以及电镀企业清洁生产绩效的客观评价，将为我国电镀行业的可持续发展提供依据。

    企业首先要做的是根据清洁生产标准审核清洁生产，通过对具体生产过程、设备和操作的调查和诊断，找出高物耗、高能耗、重污染的原因，提出减少有毒有害物质使用的技术措施，能源消耗、材料消耗和污染物产生；然后，根据标准制定清洁生产技术改造方案，确保企业能够达到标准规定的各项考核指标，并与企业的实际能力相适应。

    只有依靠技术进步，加强材料的综合利用，更新陈旧的技术设备，努力提高企业的管理水平，才能改变企业的整体面貌，有效实现企业的清洁生产转型。

    针对电镀行业，开展清洁生产更是一项势在必行的工作，这既是实现污染整治的必由之路，也是实现产业升级的重要手段。电镀行业实施清洁生产的核心内容是“源削减”和“循环利用”，这既是电镀清洁生产的目标，也是实现清洁生产必须采取的措施。“源削减”的基本内容是电镀三废的减少，“循环利用”的基本内容是实现资源化利用。

    随着电镀废水的危害逐步扩大，国家也采取了雷霆手段治理那些不合规的企业。近几年，国家对电镀“三废”进行了大量的整治工作，电镀生产厂点均配置了必要的治理设备，加上采取严格控制新建电镀厂点和对原有电镀厂通过规划和调整，关停了一批污染严重的小电镀厂点，对保留的电镀厂逐步实施定点搬迁集中建立电镀加工区，便于废水采取分类排放和集中处理。实践证明，这类手段对环境污染治理确有成效。电镀行业若想要长治久安，清洁生产是重中之重，不容小觑。

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