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专业视角 金属表面处理中酸性清洗剂的研究配方

金属表面处理中酸性清洗剂的研究配方

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    酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理,并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用,达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油,中温就可除掉油和脂,一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂(如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型)、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能,人们习惯称之为“二合一”处理液。常见的酸性清洗剂配方及工艺参数见下表。
工艺    低温型    中温型    磷酸酸基型
工业盐酸(31%)    20%~50%    0    0
工业硫酸(98%)    0%~15%    15%~30%    0
工业磷酸(85%)    0    0    10%~40%
表面活性剂
OP类,磺酸类    0.4%~1.0%    0.4%~1.0%    0.4%~1.0%
缓蚀剂    SW-10酸洗缓蚀剂
使用温度    常量~45℃    50~80℃    常温~80℃
处理时间    适当    5~10min    适当
盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛,成本低,效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患,但磷酸成本较高,清洗效率低些。
对于锌件,铝件一般不采用酸性清洗剂清洗,特别锌件在酸中的腐蚀极快。
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