即可。

[0007] 优选地，所述步骤（1）中预处理包括如下具体步骤：
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步骤一、采用自来水对镁合金进行喷淋水洗，喷淋水洗时间为250-300S；
步骤二、将水洗后的镁合金进行干燥；
步骤三、将干燥后的镁合金置于电镀溶液中进行电解除油，电解除油时间为600-800S，
所述电镀溶液的流速为50-60L/min，电镀溶液温度为50-60℃，所述电镀溶液中各成分质量
份数为：表面活性剂5-8份，氢氧化钠36-40份，自来水50-55份；
步骤四、将电解除油后的镁合金用自来水对镁合金进行喷淋水洗，喷淋水洗时间为
350-500S。
[0008] 优选地，所述步骤（2）中的脱脂剂包括如下重量份数的原料：盐酸30-50份、醋酸5-
10份、氟化氢铵3-8份、硝酸钠1-3份、硫酸锌0 .5-2份、环己烷0 .5-2份、氟代烃溶剂0 .05-0 .4
份、表面活性剂0 .02-0 .2份。
[0009] 优选地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0010] 优选地，所述步骤（2）中的防锈漆包括如下重量份数的原料：沥青30-50份、增塑剂
1-8份、聚碳酸脂19-34份、硫酸钡8-12份、硅藻土0 .3-1 .2份、溶剂6-13份。
[0011] 优选地，所述步骤（7）中的透明漆包括如下重量份数的原料：丙烯酸树脂25-35份、
羟基丙烯酸树脂15-25份、纳米二氧化硅1 .4-3 .6份、成膜助剂4-6份。
[0012] 优选地，所述步骤二中的干燥条件为在100-140℃条件下，干燥15-20min。
[0013] 优选地，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的一种镁合金表面防腐蚀处理工艺，该处理工艺首先对镁合金表面进行预
处理，通过喷淋清洗除去水溶性杂质，再经过电解除油，处理后的镁合金易于与后续脱脂处
理过程中脱脂剂想接触。经过脱脂后的镁合金表面附着一层脱脂膜，而此层脱脂膜不利于
后续防锈漆的喷涂，因此需要对镁合金进行再次清洗，洗去表面的脱脂膜。之后为了提高镁
合金的防腐蚀性能，需要对镁合金表面喷涂一层防锈漆，本发明中的防锈漆成分经过合理
的复配，以沥青、增塑剂、聚碳酸脂、硫酸钡、硅藻土和溶剂为原料制得，使得镁合金的防腐
蚀性能大大提高。最后经过喷涂透明漆和烘干工序，使得镁合金具有显著的防腐蚀能力。
具体实施方式
[0015] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明
而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种镁合金表面防腐蚀处理工艺，所述的镁合金表面防腐蚀处理工艺
包括如下步骤：
（1）表面预处理：对镁合金表面进行预处理；
（2）脱脂：将预处理后的镁合金放入脱脂剂中，浸泡脱脂4min，控制温度为20℃；
（3）清洗：将所述步骤（2）中脱脂后的镁合金用自来水冲洗5次，洗去镁合金表面的脱脂剂；
（4）干燥：将所述步骤（3）中清洗后的镁合金放入烘箱内干燥，干燥温度为170℃，时间
为5min；
（5）喷涂防锈漆：向所述步骤（4）中干燥后的镁合金表面喷涂防锈漆，所述喷涂的防锈
漆厚度大于50μm；
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（6）烘干：将喷涂防锈漆后的镁合金放入烘箱内烘干，烘干温度为80℃，时间为10min；
（7）喷涂透明漆：向所述步骤（6）中处理后的镁合金表面喷涂透明漆，且所述透明漆的
厚度大于25μm；
（8）烘烤：将所述步骤（7）中喷涂透明漆的镁合金置于150℃条件下烘烤20min，即可。
[0016] 其中，所述步骤（1）中预处理包括如下具体步骤：
步骤一、采用自来水对镁合金进行喷淋水洗，喷淋水洗时间为300S；
步骤二、将水洗后的镁合金进行干燥；
步骤三、将干燥后的镁合金置于电镀溶液中进行电解除油，电解除油时间为800S，所述
电镀溶液的流速为50L/min，电镀溶液温度为60℃，所述电镀溶液中各成分质量份数为：表
面活性剂5份，氢氧化钠40份，自来水50份；
步骤四、将电解除油后的镁合金用自来水对镁合金进行喷淋水洗，喷淋水洗时间为
500S。
[0017] 其中，所述步骤（2）中的脱脂剂包括如下重量份数的原料：盐酸50份、醋酸5份、氟
化氢铵8份、硝酸钠1份、硫酸锌2份、环己烷0 .5份、氟代烃溶剂0 .4份、表面活性剂0 .02份。
[0018] 其中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0019] 其中，所述步骤（2）中的防锈漆包括如下重量份数的原料：沥青50份、增塑剂1份、
聚碳酸脂34份、硫酸钡8份、硅藻土1 .2份、溶剂6份。
[0020] 其中，所述步骤（7）中的透明漆包括如下重量份数的原料：丙烯酸树脂35份、羟基
丙烯酸树脂15份、纳米二氧化硅3 .6份、成膜助剂4份。
[0021] 其中，所述步骤二中的干燥条件为在140℃条件下，干燥15min。
[0022] 其中，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
[0023] 实施例2
本实施例提供的一种镁合金表面防腐蚀处理工艺，所述的镁合金表面防腐蚀处理工艺
包括如下步骤：
（1）表面预处理：对镁合金表面进行预处理；
（2）脱脂：将预处理后的镁合金放入脱脂剂中，浸泡脱脂3min，控制温度为45℃；
（3）清洗：将所述步骤（2）中脱脂后的镁合金用自来水冲洗2次，洗去镁合金表面的脱脂
剂；
（4）干燥：将所述步骤（3）中清洗后的镁合金放入烘箱内干燥，干燥温度为60℃，时间为
15min；
（5）喷涂防锈漆：向所述步骤（4）中干燥后的镁合金表面喷涂防锈漆，所述喷涂的防锈
漆厚度大于50μm；
（6）烘干：将喷涂防锈漆后的镁合金放入烘箱内烘干，烘干温度为60℃，时间为15min；
（7）喷涂透明漆：向所述步骤（6）中处理后的镁合金表面喷涂透明漆，且所述透明漆的
厚度大于25μm；
（8）烘烤：将所述步骤（7）中喷涂透明漆的镁合金置于80℃条件下烘烤30min，即可。
[0024] 其中，所述步骤（1）中预处理包括如下具体步骤：
步骤一、采用自来水对镁合金进行喷淋水洗，喷淋水洗时间为250S；
步骤二、将水洗后的镁合金进行干燥；
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步骤三、将干燥后的镁合金置于电镀溶液中进行电解除油，电解除油时间为600S，所述
电镀溶液的流速为60L/min，电镀溶液温度为50℃，所述电镀溶液中各成分质量份数为：表
面活性剂8份，氢氧化钠36份，自来水55份；
步骤四、将电解除油后的镁合金用自来水对镁合金进行喷淋水洗，喷淋水洗时间为
350S。
[0025] 其中，所述步骤（2）中的脱脂剂包括如下重量份数的原料：盐酸30份、醋酸10份、氟
化氢铵3份、硝酸钠3份、硫酸锌0 .5份、环己烷2份、氟代烃溶剂0 .05份、表面活性剂0 .2份。
[0026] 其中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0027] 其中，所述步骤（2）中的防锈漆包括如下重量份数的原料：沥青30份、增塑剂8份、
聚碳酸脂19份、硫酸钡12份、硅藻土0 .3份、溶剂13份。
[0028] 其中，所述步骤（7）中的透明漆包括如下重量份数的原料：丙烯酸树脂25份、羟基
丙烯酸树脂25份、纳米二氧化硅1 .4份、成膜助剂6份。
[0029] 其中，所述步骤二中的干燥条件为在100℃条件下，干燥20min。
[0030] 其中，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
[0031] 实施例3
本实施例提供的一种镁合金表面防腐蚀处理工艺，所述的镁合金表面防腐蚀处理工艺
包括如下步骤：
（1）表面预处理：对镁合金表面进行预处理；
（2）脱脂：将预处理后的镁合金放入脱脂剂中，浸泡脱脂4min，控制温度为35℃；
（3）清洗：将所述步骤（2）中脱脂后的镁合金用自来水冲洗3次，洗去镁合金表面的脱脂
剂；
（4）干燥：将所述步骤（3）中清洗后的镁合金放入烘箱内干燥，干燥温度为70℃，时间为
9min；
（5）喷涂防锈漆：向所述步骤（4）中干燥后的镁合金表面喷涂防锈漆，所述喷涂的防锈
漆厚度大于50μm；
（6）烘干：将喷涂防锈漆后的镁合金放入烘箱内烘干，烘干温度为70℃，时间为12min；
（7）喷涂透明漆：向所述步骤（6）中处理后的镁合金表面喷涂透明漆，且所述透明漆的
厚度大于25μm；
（8）烘烤：将所述步骤（7）中喷涂透明漆的镁合金置于110℃条件下烘烤22min，即可。
[0032] 其中，所述步骤（1）中预处理包括如下具体步骤：
步骤一、采用自来水对镁合金进行喷淋水洗，喷淋水洗时间为270S；
步骤二、将水洗后的镁合金进行干燥；
步骤三、将干燥后的镁合金置于电镀溶液中进行电解除油，电解除油时间为600-800S，
所述电镀溶液的流速为55L/min，电镀溶液温度为58℃，所述电镀溶液中各成分质量份数
为：表面活性剂6份，氢氧化钠9份，自来水52份；
步骤四、将电解除油后的镁合金用自来水对镁合金进行喷淋水洗，喷淋水洗时间为
370S。
[0033] 其中，所述步骤（2）中的脱脂剂包括如下重量份数的原料：盐酸40份、醋酸7份、氟
化氢铵5份、硝酸钠2份、硫酸锌0 .9份、环己烷1 .5份、氟代烃溶剂0 .2份、表面活性剂0 .09份。
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[0034] 其中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0035] 其中，所述步骤（2）中的防锈漆包括如下重量份数的原料：沥青44份、增塑剂5份、
聚碳酸脂21份、硫酸钡9份、硅藻土0 .6份、溶剂8份。
[0036] 其中，所述步骤（7）中的透明漆包括如下重量份数的原料：丙烯酸树脂27份、羟基
丙烯酸树脂17份、纳米二氧化硅1 .5份、成膜助剂5份。
[0037] 其中，所述步骤二中的干燥条件为在120℃条件下，干燥17min。
[0038] 其中，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
[0039] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述
特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影
响本发明的实质内容。