静电粉末喷涂表面涂层附着力等不良原因以及解决方案探讨 
金属表面处理涂层表面（附着力）不良形成原因及解决方案问题：涂膜光泽不足
原因：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当。
问题：涂膜变色
原因：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。
问题：涂膜表面桔皮
原因：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄。
问题：涂膜产生凹孔
原因：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。
问题：涂膜出现气泡
原因：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔；粉末涂层太厚。
问题：涂膜不均匀
原因：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。
问题：涂膜冲击强度和附着力差
原因：磷化膜太厚；固化温度过低，时间过短，使固化不完全；底金属未处理干净；涂工件浸水后会降低附着力。
问题：涂膜产生针孔
原因：空气中含有异物，残留油污；喷枪电压过高，造成涂层击穿；喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；涂层太薄；涂膜没有充分固化。
问题：涂膜表面出现少量沙粒
原因：喷雾堵塞或气流不；喷枪雾化不佳；喷粉室内有粉末滴落；有其它杂物污染工件表面。
问题：涂层脱落
原因：工件表面处理不好，除油除锈不彻底；高压静电发生器输出电压不足；工件接地不良；粉时空气压力过高；
问题：供粉量不均匀
原因：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；空气压力不足，压力不稳定；空压机混有油或水；供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；供粉管过长，粉末流动时阻力增大。
问题：粉末飞扬、吸附差
原因：静电发生器无高压不足；工件接地不良；气压过大；回收装置中风道阻塞。
问题：喷粉量少
原因：气压不足，气量不够；气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高；空所中混有水气和油污；喷枪头局部堵塞。
问题：喷粉管阻塞
原因：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁；输出管受热，引起管中粉琳结块；输粉管弯拆，扭曲；粉末中混有较在的颗粒杂质。
总结：粉末涂料使用过程中常出现的弊病突发性大,除上述工艺生产中较易出现的不良原因之外，还有许多因素影响涂层的表面涂装质量,需要在生产中不断地研究探索和总结、改进工艺条件尽可能避免涂层缺陷的发生，提高喷涂产品的质量。总之适宜的工艺规范和严格按工艺规范进行操作，是获得高质量涂装前处理效果的重要条件。在涂装生产过程中，制定先进的切实可行的工艺规范是必要的，但更重要的是让操作者真正掌握要点、难点，并严格执行和加强管理,才是避免涂层缺陷发生提高喷涂产品质量的切实有效的方法。 @ 宇宙天使
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