可能原因：游离NaCN过低

原因分析：该厂建浴时，预镀铜液的配方为含铜30g/L，游离氰化钠8g/L，氢氧化钠8g/L。经过几个月生产后，出现上述故障现象。

从数据分析看，配槽时，游离氰化钠和氢氧化钠的含量已低，投产时，虽能保证生产，但是在生产过程中，一方面由于NaOH和NaCN要带出；另一方面由于NaOH和NaCN与O₂、CO₂发生反应逐渐消耗，平时又不补充，以致镀液中游离氰化钠的量已降到1g/L，这样镀液中的铜离子部分以二价离子形式产生，导致镀液呈蓝色，镀层发黑。

处理方法：根据分析结果，调整槽液成分至规范，并严格控制镀液中金属铜和游离氰化钠的比值：①化学分析方法准确分析，并调整到标准值，同时控制铜和游离氰化钠的比值如下：

a.在预镀铜溶液中

Cu：游离NaCN=1:(0.6~0.8)

b.在一般镀铜溶液中

Cu:游离NaCN=1:(0.5~0.7)

c.在含有酒石酸盐和/或硫氰酸盐的镀铜溶液中

挂镀：Cu:游离NaCN=1:(0.4~0.6)

滚镀：Cu:游离NaCN=1:(0.6~0.7)

d.氰化钾镀铜液

Cu:游离KCN=1:(0.2~0.3)

②从生产中发生的现象进行判断（由于阳极钝化）。

a.阳极区溶液出现浅蓝色。由于游离氰化钠过低，阳极表面上会有不溶性的氰化亚铜薄膜黏附，使阳极的活化表面减小，从而使阳极电流密度增大，阳极电势变正，导致阳极有二价铜离子溶解进入溶液，使阳极区溶液显浅蓝色。

b.阳极板上有钱青色（绿色）的薄膜。由于上列原因，二价铜离子进入阳极区溶液，并在阳极表面产生难溶的氢氧化铜，形成浅青色（绿色）的薄膜。

c.阳极上析出的气泡较多，并能嗅到氨味。由于阳极钝化后产生析氧反应

4OH¯-4e¯→2H₂O+O₂↑

析出的氧又促使NaCN分解

2NaCN+2NaOH+2H₂O+O₂═2Na₂CO₃+2NH₃↑

NaCN分解引起其含量进一步降低，从而使阳极钝化更加严重，这将造成恶性循环。

d.工作时槽电压升高。由于阳极钝化，电势变正，导致槽电压升高。

出现以上现象，对有分析设备的厂家，根据分析结果进行分析调整；无分析设备的厂家，可少量多次补加氰化钠，随时观察电镀层质量，直至出现淡粉红色、有光泽的铜镀层为止。

③钝化后的铜阳极处理。

a.将阳极取出刷洗，除去表面的钝化膜，然后在氰化物镀铜液中（不通电）浸几分钟；

b.增大阳极面积，以降低阳极电流密度；

c.提高镀液氰化钠的含量；

d.加入适量的酒石酸盐，并适当提高操作温度。