在光亮硫酸盐镀铜过程中，有时会出现电流下降、电压升高的现象，这时假如将电源关掉，停镀片刻，重新通电施镀时，电流上升到正常的数值，但是一会儿电流又下降了。造成这种故障的原因是阴、阳极之间的电阻增大了。

（1）可能原因：镀槽日常维护和管理不善

原因分析：在电镀生产过程中，常常会出现电流开不上去或慢慢自动下降，此类异常主要是有镀槽日常清洁维护不善，造成线路电阻和镀液欧姆电阻增大而引起的，比如：

a.(阴)阳极铜棒和端头接线处，锈蚀严重，接触不良；

b.端头接线与整流器的接线柱接触不良，锈蚀；

c.阴极导电杆、阳极导电杆、挂具的挂钩、阳极挂钩等锈蚀、不洁，接触不良。以上现象都会造成接触电阻过大，电流损耗大，槽电压升高，严重时都会出现断电现象。

处理方法：a.合理选择铜排及断线的规格，保持电流允许通过，导电良好；

b.安装时，将街头的接触面用砂纸打磨平整，保证足够接触面积，涂导电膏紧固安装后，封玻璃胶，以减缓锈蚀，保证导电良好；

c.加强导电极杆、导电触点、挂具挂钩等的维护保养，定期擦拭、清理，保证接触充分、导电良好；

d.加强对整流机的维护保养，定期对仪器、仪表进行校核。

(2)可能原因：阳极面积小

原因分析：部分电镀厂，由于生产管理混乱，工件复杂，大小差异大，有时电镀面积小的工件，看上去表面积小，而挂满一槽后，实际往往超过一般镀件的总面积，此时铜阳极又未相应、及时予以增加，但为了保证电镀质量，设置电流高，致使阳极电流密度大，极化作用就大，促使阳极钝化，电流下降；

有些工厂，在投产时阳极板的长度和表面积是正常的，但使用一定时间后，阳极长度短缺，阳极面积随着阳极消耗而减少，又未及时予以补充和调整，使阳极有效面积大大减小，以致出现电流下降和槽电压上升。

处理方法：a.合理设置阴、阳极电流密度，及时调整阳极面积和镀槽的装载量；

b.加强阳极的预定保养，定期清洗和补充阳极材料

(3)可能原因：硫酸铜含量偏高

原因分析：硫酸铜含量偏高时，由于电镀时阳极上还有铜溶解进入溶液，所以阳极区的硫酸铜含量更高，当镀液温度降低时，它就有可能在阳极表面化上或阳极袋上结晶析出，使阳极的有效表面积减小，阳极电流密度增大，阳极电势变正，从而造成阳极钝化而使操作电流下降。

处理方法：a.定期分析调整硫酸铜的含量至标准值；

b.控制硫酸铜和硫酸的相对比值；

c.在硫酸铜含量不高的情况下，适当调高硫酸含量；

d.适当稀释镀液，调整成分。

(4)可能原因：硫酸含量偏低

原因分析：硫酸含量偏低时，溶液的导电性差，而且不利于阳极活化，使阳极电势变正，有可能引起阳极钝化而操作电流下降。

处理方法：a.定期分析调整槽液成分，并控制硫酸铜与硫酸的相对比值；

b.加强镀液的维护保养。

(5)可能原因：镀液温度低

原因分析：镀液温度低，溶液的导电性差，阴、阳极极化增大，同时硫酸铜的溶解度小，当温度低于l0℃，镀液中的硫酸铜(特别在浓度高时)就会在阳极板和阳极袋上结晶析出。阳极袋内铜离子浓度一般比镀液内部高得多，故镀液温度很低时，阳极袋内外就会布满结晶，影响电力线的通过，从而出现电流下降、电压上升现象。同样，在磷铜板表面如有许多小的晶体析出后，由于这些晶体是不导电的，必将大大增加阳极和溶液间的电阻，降低阳极的有效面积，势必使电压升高。阳极电势一旦升高，电流就减小，如再提高电流，又促使阳极钝化。如此恶性循环，导致电流下降，电压上升。

处理方法：定期监测镀液温度，保证工艺参数的稳定。必要时，采取加热和制冷措施，特别在生产线的设计时，要充分考虑到加热制冷双路系统。