【行业】我国大型储罐表面处理与防腐技术取得重要突破
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近日，由国家管网集团西部管道公司牵头，联合国家管网集团生产部、中央制塑（天津）有限公司共同完成的“储罐表面处理关键技术及智能维修装备研发和工业应用”通过鉴定，标志着我国大型储罐防腐大修技术实现新跨越。鉴定委员会一致认定，该成果具有自主知识产权，整体技术达到国际先进水平，其中储罐飞秒激光表面处理与无溶剂环氧一次性厚喷涂技术达到国际领先水平。
针对储罐大修作业中安全风险高、施工效率低、环保约束严的行业难题，西部管道公司2022年启动专项技术研究。历经三年攻关，项目团队构建起核心技术体系：研发模块化爬壁机器人，兼容飞秒激光、超高压水等多元处理设备，可灵活适配储罐平面、立面、拱顶等复杂结构作业；开发纳米改性无溶剂环氧厚喷涂防腐涂料及技术，实现单次喷涂即达标，从源头摆脱传统工艺对人工的依赖。
自2024年起，该技术已在鄯善、独山子、库尔勒等多个站场规模化落地，累计处理面积超20000平方米。应用成效显著：作业质量一次合格率100%，性能指标优于国家标准；高风险作业安全系数提升60%以上，大幅规避高空作业隐患；而且环保上采用湿式处理实现无粉尘排放，无溶剂涂料阻断VOC挥发，全面满足环保要求；厚膜喷涂效率提升51%至81%，显著缩短工程周期。
通过聚焦行业技术短板，推动科技创新和产业创新深度融合，该项目在大型储罐高效表面处理、一次性厚涂成型、移动式方舱集成等关键技术领域实现重大突破，从源头上破解了传统多道喷涂工艺对人工依赖度高、VOC排放超标、施工受天气条件制约等行业痛点，深度契合国家“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的安全生产风险管控导向，为储罐大修领域的提质增效与绿色转型提供了核心技术支撑。
据悉，该成果不仅是国家管网集团推进新型工业化的重要实践，更构建了可复制推广的“智能维检”新模式。其应用边界已突破石化行业，可广泛适配轨道交通桥梁隧道、港口货仓、电厂设施等多领域的表面处理与防腐需求，为跨行业共性难题提供了高效绿色的“中国方案”。
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