【知识】紧固件的表面处理：镀锌、磷化、发黑、镀铬该选哪一个？

几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，而且一般都防腐蚀的要求，因此，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落。另一方面，对螺纹紧固件而言，镀层还要求足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。

【资讯】前处理常见不良原因分析

工件挂灰的原因：1.磷化槽沉渣过多 2.磷化后水洗水质污染 3.磷化温度过高 4.磷化喷淋压力太低高 5.磷化游离酸度过高 6.促进剂浓度过高 7.磷化时间过长

【资讯】氰化物电镀锌工艺条件的影响

氰化物电镀锌的最佳温度范围是在常温下。但根据目前情况，我国多数电镀厂氰化镀锌槽是不加装冷冻降温设备的，要严格控制这一温度范围还有一定困难，因此最好使温度范围适当放宽些，可控制10~40℃。一般来说，氰化镀锌光亮剂的主要问题是高温性能较差，目前，已开发出 45℃ 以上耐高温性能较好的氰化镀锌光亮剂。

【资讯】危险化学品事故案例

山东省潍坊市高密同利化工有限公司合成橡胶车间聚合反应釜发生爆炸，爆炸波及周围半径300米左右，部分民房、经营门店的门窗玻璃被震碎。反应温度控制过高，聚合反应失控，致使物料(丙烯腈和丁二烯)喷射式泄漏，产生静电导致爆炸起火。

资讯：镀锌板工件进行表面处理与喷漆指南。

镀锌件通常的处理是热浸镀锌（Hot Dip Galvanising），它是钢结构重要的防腐蚀处理工艺，广泛应用于高速公路护栏、屋顶压型钢板、输电塔、电视塔、栏杆等等。热浸镀锌即是把钢铁浸入温度达 440－465℃或者更高温度的熔化锌中进行处理的过程，铁基体与熔锌反应，形成铁－锌合金层覆盖在整个工件表面。镀锌表面有一定的韧性，可耐很大的摩擦及冲击，与基体有着良好的结合。

资讯：常用金属表面浸蚀剂、腐蚀剂、除锈剂有哪些？

硫酸 常温下，硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，即使提高硫酸溶液的浓度，也不能显著提高硫酸溶液的浸蚀能力，且其质量分数达到60%以上时，对氧化皮几乎不溶解。热硫酸溶液对钢铁的浸蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥离作用，但温度过高时容易浸蚀钢铁基体，并引起氢脆。因此，对于钢铁件通常使用的最佳质量分数为25%，一般加热到50～60℃。

资讯：黑色金属钢铁氧化皮的形成过程！

在金属表面层由于氧化的结果形成氧化薄膜一氧化铁皮。加热时由于氧和铁的扩散，结果形成氧化铁皮。铁往表面层扩散，而氧则相反，通过有氧化铁皮的薄层（膜）往金属里面扩散。因而氧化铁皮层变得更厚。在过程开始时，形成氧化业铁Fe0。在温度900℃左右时，氧化皮由明显的三层组成。氧化皮上层是氧化铁Fe 03。这层占氧化皮厚度的2%。中间层由磁性氧化物F3 04组成并占氧化皮厚度的18%左右。粘附于金属的内层Fe0占氧化皮厚度的80%左右。在较高温度时，氧化皮由两层组成。

资讯：腐蚀品遇水放热分解，极易产生毒气烟雾！｜危化品防护完结篇

腐蚀品是指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4小时内出现可见坏死现象，或温度在55℃时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm/年的固体或液体。

磷化液开槽后使用过程中槽液变黑过快原因及解决方案！

在中温、低温、常温磷化处理中，磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2 + 过多。Fe2 + 主要来源于磷化过程中生成的Fe2 + 以及额外带入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽视，通常磷化前有酸洗工序时容易带入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 过多或水洗不干净则更为严重。在以亚硝酸盐为主要促进剂的磷化液中，NO与Fe2 + 在上述温度下形成稳定的深棕色络离子［Fe( NO) ］2 + ，浓度高时溶液呈黑色。反应原理如下

钢铁工件化学抛光时有哪些注意事项？

溶液中铁离子含量不应超过35g/L，铁含量过高时，抛光速度和抛光质量都将下降。若补充过氧化氢及其他成分后，仍不能恢复溶液的功能，应更换溶液。3）对于表2-11中的工艺3，抛光前工件必须保持干燥并加热至同溶液温度接近后再进入槽中，因为溶液中水含量过多，会导致抛光后的工件表面被腐蚀和失去光泽。溶液使用一段时间后，如果发现抛光过程中NO2的逸出减少，则可加入密度为1.4g/mL的硝酸，使硝酸的体积分数达到2%～8%。