电镀工艺条件对镀液、镀层性能的影响（二）温度影响！

镀液的温度对金属镀层的影响比较复杂，因为温度的变化将使镀液的电导、离子活度、溶液黏度、金属和氢析出的超电势等发生变化。但是，升高温度会降低阴极极化，促使形成

电镀工艺条件对镀液、镀层性能的影响（一）电流密度影响

电镀工艺条件对镀液、镀层性能的影响因素除镀液组分影响镀液、镀层性能之外，电镀工艺条件(包括电流密度、温度、搅拌、电源波形等)对镀液、镀层性能也有较大影响！

常用切削液的分类以及切削液的选择！

切削液在金属切削、磨加工过程中，是用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体，在切削中合理的使用切削液不仅能减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，还能降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量，但是你知道切削液的分类有哪些？切削液的选择是怎样的吗？今天诺诺就来和大家聊聊这个话题。

电镀镍常见故障解决方案

电镀镍的不良主要在：前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会导致电镀镍层出现针孔，而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障，基本问题就控制住了。

了解硝酸镍的性质和用途

硝酸镍，6水，Nickel nitrate,Ni（NO3）分子量290.81，绿色结晶体，有潮解性，在干燥的空气中微微风化，相对密度2.05，熔点56.7度，在95度时转化为无水盐，温度高于110度时分解，形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化镍和绿色的氧化亚镍混合物，易溶于水，液氨。氨水，已醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，与有机物接触时，能引起燃烧及爆炸。下面一起来了解下硝酸镍的特性和作用。

切削液冬天变浑浊可能你还不知道原因

一位金属加工的厂家，使用的金属切削液中含有硼砂。聚氧乙烯醚等产品，原来生产的产品到现在外观透明没什么问题。到现在冬季生产的产品当时在搅拌罐里外观透明挺不错。但是过半天以后变的浑浊、发白，不知道如何解决。像这样的问题大部分都是跟原料有关，很多工业级的冬天都会折出好多东西的。也有一些使用切削液的厂家遇到相同的情况，原因是聚氧乙烯醚类与硼砂有点对抗作用，并非温度原因，做的时候，没加硼砂时，非常澄清，但是一加入硼砂后就浑浊不清了

低温高级汽车防冻液配方

低温可调，适合不同温度条件下防冻液，配方易懂，成本低、原料易购、生产条件要求低、下载即投产！

你不得不知道的表面活性剂耐碱目录，某些表面活性剂耐碱性随温度升高反而溶解度更高了，这是知识的重点！

主要介绍各种表面活性剂在一定氢氧化钠（片碱）溶液中，一定温度要的溶解度(不分层、化学结构稳定），对生产除油粉除油清洗剂方面提供强大知道参数的支持！特别是中高温水剂清洗剂配置十分必要！

订阅 磷化液在使用中的一些误区

本文分析了磷化液在使用中存在的误区，包括长时间在常温或更低的温度下使用、高浓度下使用、不顾条件低降低磷化时间、使用地下水或污水配制磷化槽液、不重视前处理工艺流程、热水或蒸汽直接加热磷化液等，指出了这些误区存在的直接原因及间接原因。误区的存在，导致不能很好地使用磷化液、磷化液浪费严重、磷化膜质量低下、生产成本加大、污染物处理难度加大、污物处理费用升高。

简要了解无渣磷化液配方原理以及其无渣磷化液配置经验

本技术提供了一种无渣低温快速电解磷化液及其磷化工艺。该磷化液含锌离子、磷酸根、促进剂、有机酸和溶解金属元素，其质量组分如下：锌离子10-80g/L，磷酸根10-120g/L，促进剂41-160g/L，有机酸0-5g/L，溶解金属元素0.1-10g/L，其中磷酸根以P2O5计算。该工艺使用惰性的钛板或网作为正极，处理过的钢铁线材作为负极，施加一定的电流，在钢铁线材表面形成均匀的磷酸锌膜，膜重达到4g/m2以上，满足拉拔要求。本发明磷化温度10~60℃，磷化时间5~120秒，并且无磷化渣产生，因此具有高效、节