切削液的分类与作用以及添加剂的选择

合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。

新型表面活性剂的特点、分类与应用

表面活性剂已经广泛应用于日常生活、工农业及高新技术领域。表面活性剂是当今世界最重要的工业助剂，其应用已渗透到几乎所有的工业领域，被誉为“工业味精”。在许多行业中表面活性剂起到画龙点精的作用；作为最重要的助剂常能极大地改进生产工艺和产品的性能。

金属表面磷化处理基础知识与应用

磷化处理是诸多金属表面前处理工艺中的其中一种，是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，也就是我们所说的磷化膜。磷化的主要目的是：给金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。主要是应用在钢铁上，当然有色金属（如铝、锌）件也是可以进行磷化处理的。

塑料制品电镀工艺 流程与技术分享

塑料制品装饰性电镀工艺通常是脱脂和粗化以后进行中和,预浸和催化处理,然后化学镀和电镀。其中的催化处理是采用含有钯化合物和锡化合物的胶体溶液。化学镀是采用三聚甲醛等具有强还原能力的化学镀铜液。化学镀初期,首先在钯/锡胶体膜内的具有强催化作用的钯上析出铜,然后在具有强还原能力的还原剂作用下继续发生铜的还原析出。不仅在钯上而且在横方向上成长化学镀铜层,本来没有催化能力的锡上也析出镀层,结果产生所谓的桥接(bridge)析出,容易产生海绵状(sponge)镀层。如果在具有桥接析出的化学镀铜层表面上进行电镀,就容易

学会这招，轻松辨别采购的氧化锌质量是否达标

氧化锌作为常用的化学添加剂，目前被广泛地用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。发展取决于市场，故而氧化锌的发展也是蒸蒸日上。

电泳漆漆面常见的缺陷问题、成因及其解决方式

相信很多的朋友都有一定的了解过电泳漆，但是这种了解可能还局限于它的作用以及使用方面，并没有做全面的了解，例如电泳漆的优缺点，这也是业内朋友聚在一起时最喜欢探讨的问题，那么电泳漆的优缺点具体有哪些呢。

金属机械的表面的涂装工艺有哪几种

和电镀一样，涂装工艺简单而言就是将金属或非金属的涂料涂覆与金属表面，从而起到装饰、保护以及功能性作用。随着我国经济不断发展，近几年高新技术工业类的增长迅速，涂装工艺也得到了广泛应用。如:电子厂房、病院、食物加工车间、电子、生物、医药等。金属的表面涂装工艺主要有静电粉末喷涂、油漆涂装和喷塑工艺三种。

金属表面处理除锈方法总结及除锈油的作用和选择

通常，在金属表面前处理时，大多数企业都会选择将清洗油污工作和除锈工序合并进行，也就是在清洗液中加入除锈剂，使得金属制品在去除油污的同时，在其表面生成一种防锈涂层，让金属制品免遭锈蚀，金属制品的除锈方法可分为物理机械除锈法和化学除锈法两类。

金属切削液的作用及其添加剂分析

切削液的起源可追溯至远古时期，那时候的人们在磨制石器、铜器和铁器的过程中通过加水提高工作效率。随着人类文明的进步和实践经验的不断丰富，人们对切削液有了更深刻的认识。现在我们常常使用的切削液是由多种超强功能助剂经科学复合配合而成的，使其具备了多种优秀的特点。

表面活性剂在工业清洗行业的应用有哪些

表面活性剂作为工业清洗剂的重要成员，其特殊的化学结构可以大大降低溶液的表面张力，提高了溶液的润湿能力。特别当溶液中表面活性剂的浓度达到临界胶束CMC浓度时，溶液的表面张力、渗透压、粘度、光学性质等都有显著变化。因此表面活性剂在酸洗、碱洗、缓蚀、除油等清洗过程中发挥了非常大的作用。