化学抛光液常见组分

硝酸银：能大大提高光泽度，是化学抛光中较常用的添加剂，但添加量不能过多，不然易于产生蚀点，银离子不能祛除抛光流程中造成的透光度不好的问题，普通三酸或磷酸-硝酸抛光添加量通常控制在10-150mg/L；不包含硝酸或低硝酸添加量为0.2~1mg/L；

铝以及铝合金化学抛光三酸配方和优劣研究

在我国传统的铝合金化学抛光溶液中，应用较为广泛的是磷酸-硫酸-硝酸化学抛光液。根据其磷酸相对含量的不同，可分为甲类（磷酸相对含量较低）和乙类（磷酸相对含量较高）。其三酸抛光液成分和抛光温度如下。

锌合金压铸件化学抛光新工艺的配方与研究

化学抛光设备简单，工艺成本低、生产效率高，易于组织大批量连续生产，且不受锌合金压铸件形状限制，具有相当大的优点，为此我们分享研究以下新工艺配方与操作方法！

铜抛光剂无异味无烟雾铜材抛光剂的研究

在金属表面处理中如果遇到铜件表面的焊斑或锈蚀特别严重时普通的清洗是不能去除的，这时需要进行化学抛光。铜件在进行化学抛光时表面接触药剂浸蚀过程中，在特定的工艺下铜表面微小凸出处的分解速度明显大于凹下部位，铜件表面的显微粗糙度就逐渐减少，经过一定时间最后达到镜面光泽度。

影响铝化学抛光液配方工艺效果的诸多因素

许多人在根据铝化学抛光液配方制作完成后，可能会遇到抛光效果并不是很理想等问题。那么这种时候我们该如何去处理呢？首先我们要考虑能够影响抛光效果的都有哪些因素，而能够影响抛光效果的无非是外在因素和内在因素。

如何让黄铜化学抛光清洗更光亮

讲一讲黄铜表面进行的一种环保型抛光工艺。传统的抛光方法都是用三酸(硝酸，盐酸，硫酸)抛光，具体亮度可根据要求调整三酸配比，但是这种传统方法已严重不环保，现在我们用一种大家熟悉的环保抛光剂可直接替代三酸。

分享一种不锈钢工件表面抛光的化学抛光剂和配制方法

一般情况下，金属表面除垢层的清除一般使用磷酸、硝酸、氢氟酸与水的混合液，浸泡数十秒；但是使用浓硝酸、浓磷酸、浓氢氟酸，配置危险，刺激性气味大；磷酸用量大，磷排放量大；

铜化学抛光液的成分对抛光质量的影响

硫酸。主要作用是溶解剥离铜及其合金表面的氧化膜，与抛光添加剂A配合使用，可起到光亮整平作用。硫酸浓度高时，抛光速度快，表面光亮度好。但浓度过高时，抛光效果会变差。硫酸浓度低时，抛光速度慢，光亮度差。

带你了解铜化学抛光的反应机理

在抛光过程的浸蚀阶段 ,由于金属处于活化状态 ,金属表面不同部位的电化学和物理化学性质的不同导致金属表面的不均匀溶解 ,于是产生腐蚀表面。

环保铜抛光剂能做到不使用铬酐和硝酸吗？

有色金属铜件及其合金电镀或涂装之前，需要除氧化皮或者增加光亮度，往往需要对铜件进行抛光处理，一般抛光有机械抛光与化学抛光，我们今天讨论的是化学抛光。 在我们常用的铜抛光液一般分三个体系：铬酐型，三酸型以及双氧水型，下面我们详细说明优缺点。