黄铜化学抛光效果不理想的原因与处理办法

一般采用无硝酸抛光液抛光黄铜工件,由于化学抛光液寿命短,且常会出现一些问题,依靠分析抛光液来处理抛光故障已不能满足快速生产的需要。为此,通过试验总结了一些故障处理方法,现介绍如下。

双氧水型铜抛光液使用方法以及废水处理方法

铜化学抛光剂是一款以双氧水为主要原料的光亮型抛光剂，主要作用于纯铜、黄铜、紫铜、铬锆铜、白铜等铜件的化学抛光，能够分解铜件表面的氧化皮，同时促使铜件表面统一光亮的效果。产品里面添加双氧水稳定成分，能够有效控制双氧水的分解，保证药剂使用的统一稳定。

铜材化学抛光液配方与主要成分分享

传统铬酸盐体系工艺，该工艺主要是利用六价铬的强氧化性来对铜材进行抛光的，由于其用到了有强致癌性的六价铬目前已经被禁止使用了。

化学抛光液常见组分

硝酸银：能大大提高光泽度，是化学抛光中较常用的添加剂，但添加量不能过多，不然易于产生蚀点，银离子不能祛除抛光流程中造成的透光度不好的问题，普通三酸或磷酸-硝酸抛光添加量通常控制在10-150mg/L；不包含硝酸或低硝酸添加量为0.2~1mg/L；

铝以及铝合金化学抛光三酸配方和优劣研究

在我国传统的铝合金化学抛光溶液中，应用较为广泛的是磷酸-硫酸-硝酸化学抛光液。根据其磷酸相对含量的不同，可分为甲类（磷酸相对含量较低）和乙类（磷酸相对含量较高）。其三酸抛光液成分和抛光温度如下。

锌合金压铸件化学抛光新工艺的配方与研究

化学抛光设备简单，工艺成本低、生产效率高，易于组织大批量连续生产，且不受锌合金压铸件形状限制，具有相当大的优点，为此我们分享研究以下新工艺配方与操作方法！

铜抛光剂无异味无烟雾铜材抛光剂的研究

在金属表面处理中如果遇到铜件表面的焊斑或锈蚀特别严重时普通的清洗是不能去除的，这时需要进行化学抛光。铜件在进行化学抛光时表面接触药剂浸蚀过程中，在特定的工艺下铜表面微小凸出处的分解速度明显大于凹下部位，铜件表面的显微粗糙度就逐渐减少，经过一定时间最后达到镜面光泽度。

影响铝化学抛光液配方工艺效果的诸多因素

许多人在根据铝化学抛光液配方制作完成后，可能会遇到抛光效果并不是很理想等问题。那么这种时候我们该如何去处理呢？首先我们要考虑能够影响抛光效果的都有哪些因素，而能够影响抛光效果的无非是外在因素和内在因素。

如何让黄铜化学抛光清洗更光亮

讲一讲黄铜表面进行的一种环保型抛光工艺。传统的抛光方法都是用三酸(硝酸，盐酸，硫酸)抛光，具体亮度可根据要求调整三酸配比，但是这种传统方法已严重不环保，现在我们用一种大家熟悉的环保抛光剂可直接替代三酸。

分享一种不锈钢工件表面抛光的化学抛光剂和配制方法

一般情况下，金属表面除垢层的清除一般使用磷酸、硝酸、氢氟酸与水的混合液，浸泡数十秒；但是使用浓硝酸、浓磷酸、浓氢氟酸，配置危险，刺激性气味大；磷酸用量大，磷排放量大；