在金属表面处理剂中陶化剂和磷化剂的区别是什么

随着全球环保要求的越来越严格，传统的磷化工艺受到很大的使用限制，主要是传统磷化液含磷、镍及沉渣处置问题，已不能满足现代磷化处理工艺要求，于是新一代无磷环保转化莫工艺出现了，这种磷化能在金属外表构成纳米级薄膜，具有加强涂装附着力和耐腐蚀功用，可完全代替钢铁、锌、铝及其合金莲花处理工艺，这就是——陶化剂；目前大量陶化剂产品已广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域，硅烷处置剂无磷转化膜的产品已逐步成为将来整各涂装前金属外表处置相关产业开展的重点，为替代传统磷化技术带来新的一波开展高潮，因此硅烷陶化处就应运而生！

一般工业清洗剂的清洗设备与方式有以下几种

现在，由于人工成本与综合成本的大幅提高，大部分企业都秉着能用机器完成的就不用人工的原则，选择使用工业清洗设备来完成大部分金属表面处理工作，目前大部分行业都选择以下几种清洗方式！常见的工业清洗剂设备有：浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。

金属表面处理剂技术-磷化的应用与分类

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

涂防锈油前金属表面处理清洗不到位 小心前功尽弃

在我们的日常生活中，金属件生锈可以说是很常见的情况了，由于金属会受到环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会产生物理、化学变化，从而生锈。轻微生锈的金属件只是看起来不美观，不会影响实际使用，但是严重锈蚀就会直接影响其使用功能，只能被迫淘汰了。

便宜的金属清洗剂真的很划算吗（精品）

在这个表面处理市场竞争惨烈的今天、大部分金属表面处理厂家都在保证产品质量时能尽量降低成本，比如人工成本，原材料成本、管理成本等，但很少实力厂家采用改变配方的策略去降低成本，但在保证厂家最低利润的情况下采取一定折扣时可行的，这种价格一般不会过低如果过低就时不正常的，一般三无笑场会这么做，因为这种小化工成本比较低，老板即使工人也是销售也是管理者于一身， 他们对成本控制时随市场而变动的，原材料价格低时市场卖家就低，原材了上涨时价格还是一样，因为他们控制成本的方式就是：

片碱/氢氧化钠如何溶解在水中制备液碱，需要注意什么

片碱的化学名称叫氢氧化钠，在造纸工业、工业洗涤，合成洗涤剂及肥皂、黏胶纤维、脱漆剂、金属表面处理、涤纶及绵纺织品等工业生产这方面使用比较广泛。在加工使用过程中有固体与液体之分，由于个别行业必须使用液碱，但液碱的价格本身很低而运输成本比较高，甚至距离远的运输成本比液碱的价格还高。这样就造成不别要的成本开销，于是我们就发明了自己溶解制备液碱的方法，但是这个溶解过程也有危险需要注意哪些方便的问题，以下内容可能对你有帮助！

配置无磷除油粉中主要成分的选择与适用方法

除油粉也叫脱脂粉、清洗粉等，一般应用在金属表面清洗行业，可应用于铝合金、锌合金、镁合金、钢铁件、不锈钢等各种材料工件的清洗，并且在清洗过程中不能对基材产生影响，如不损伤、不腐蚀、不氧化等，除油粉按性质可以分为化学除油粉和电解除油粉，按种类还可以分为钢铁除油粉和合金除油粉。目前为了达到环保排放要求，大多金属表面处理剂厂都采用无磷除油粉进行清洗。

镁合金钝化的耐腐蚀性与钝化工艺有很大的关系

镁合金工件的钝化也是金属表面处理中常见的成膜工艺，其耐腐蚀性除了与配方有关也与钝化工艺流程密切相关，耐腐蚀性的要求不同，工艺的选择也有所不同，用比较合理工艺可以节省成本减少次品提高成品率也是关键。

国内金属表面处理行业市场深度调研及投资策略预测

随着市场对工业产品质量要求的不断提高，表面处理技术得到了广泛的应用。表面处理是通过物理或化学方法在材料表面形成一个或多个特殊的表面。表面处理可以改善产品的外观、质地和功能。一般金属表面处理包括阳极氧化、电泳、微弧氧化PVD真空电镀、电镀、粉末喷涂、金属拉丝、喷砂、抛光、蚀刻等处理方法。

不同金属材料的表面处理工艺详解

之前给大家分析了电镀具体有哪些工艺，后面有不少朋友反馈说想要知道更详细的金属表面处理工艺，这不，我就马不停蹄的开始了新的总结。很多新入行的朋友对于不同的金属材质该如何处理还有点不清楚，所以这期我们主要来讲述一下各种金属的表面处理。