金属表面处理剂技术-磷化的应用与分类

福麟金属处理剂工厂

2022-11-08 14:42

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磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

一、磷化的分类与应用

1、锌系磷化：又称灰磷，形成灰—暗灰色磷化膜，磷化膜重1.5-3.5g/m2，主要用于涂装底层，提高涂层的结合力和防腐蚀能力。
2、铁系磷化：又称彩磷，形成蓝—金黄—彩虹色磷化膜，磷化膜重0.3-0.6g/m2，主要用于涂装底层，提高涂层的结合力和防腐蚀能力。
3、四合一磷化：一次性完成除油、除锈、除氧化皮、磷化功能，形成蓝—蓝紫—灰色磷化膜，用于大型设备、小批生产涂装前处理。

二、典型磷化工艺流程

1、锌系磷化工艺

（1）喷淋工艺：预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—表调—磷化—水洗—水洗

（2）浸泡工艺：脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—水洗

2、铁系磷化工艺

（1）喷淋工艺：预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—磷化—水洗—水洗

（2）浸泡工艺：脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—水洗

3、四合一磷化工艺：

（1）除油除锈皮膜→水洗→水洗→水洗→电泳涂装

（2）除油除锈皮膜→水洗→水洗→水洗→封闭→干燥→喷漆或喷塑

三、磷化工艺操作主意事项

1、脱脂除油：磷化前要将工件表面的油脂清洗干净，否则会影响磷化膜均匀性、防蚀性及涂层附着力。

2、酸性除锈：除油后应把工件表面的锈层及氧化膜清除，以免影响磷化膜的均匀生长。

3、中和：通过酸碱中和反应原理，洗净管材类内表面、焊接夹缝残酸，提高磷化膜的防腐蚀性能。

4、表调：使工件表面覆盖一层活化中心，有利于磷化膜沉积于工件表面；另外使工件表面酸碱度适当，处于成膜反应的最佳状态。

5、磷化后处理：为了提高磷化膜的性能，可以根据不同用途进行各种不同的后处理，例如锰系磷化后浸防锈油或皂化作为长期防锈，铁系磷化后钝化处理提高磷化膜的防锈性能。

6、烘干：温度不超过140℃，否则会破坏磷化膜的完整性，降低磷化膜的防腐蚀力。

7、水洗：保持溢流水洗，确保水洗充分，减少串槽污染和提高磷化膜的防腐蚀性能。

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