铝合金弱碱性无铬钝化剂已经到来？看看试验过程！

你知道喷砂常用磨料以及喷砂的种类优哪些吗？

喷砂用的磨料主要有钢砂、氧化铝砂、石英砂、碳化硅等，其中以使用氧化铝砂为最好，因其不易粉化，可以改善工人的劳动条件。但生产中使用较多的仍然是石英砂，主要是由于成本低，可反复回收使用。喷砂时应根据工件材料、表面状态和加工要求，选用不同粒度的磨料和喷砂时所用的压缩空气的压力大小。

铜及铜合金工件与铝及铝合金工件化学抛光解析

铜及铜合金工件如何进行化学抛光？铝及铝合金工件如何进行化学抛光？

铝阳极氧化膜的耐碱腐蚀性及测试方

众所周知，铝阳极氧化膜在碱溶液中是不耐腐蚀的，正因为其腐蚀速度很快、试验数据较为分散，所以以往不将耐碱腐蚀性作为常规的铝阳极氧化膜检验手段，目前的国际标准也没有铝阳极氧化膜耐碱腐蚀性的要求，为此笔者曾经不推荐此项性能及相应的试验方法。我国标准2004版GB5237.22004提出过耐碱腐蚀性(即滴碱试验)的要求，虽然新版标准GB5237.2-2008I已经取消滴碱试验，鉴于正在修订中的国际标准将增加耐碱腐蚀性及其试验的内容，建议关注铝阳极氧化膜耐碱腐蚀性并改进其试验方法还是很必要的。

浅析电泳涂装工艺流程

铝合金阳极电泳涂漆是在阳极氧化膜上进行的，因此阳极氧化也可以看作电泳涂漆过程的预处理成膜的过程，其中阳极氧化(和电解着色)是通过常规的工艺过程完成的。对于阳极氧化/电泳涂漆整个工艺过程而言，首先阳极氧化膜必需经过十分彻底的水洗，然后还需要进行热纯水洗，热纯水洗不仅有利于彻底清洗阳极氧化膜及其结构微孔中的硫酸残液，实际上还发生铝阳极氧化膜在热水中的水解反应，也就是已经发生了不完全的热封孔过程，

浅谈铝合金电泳漆装原理与成膜过程

铝合金的电泳涂漆一般是在铝阳极氧化膜的表面进行的，作为底层的阳极氧化膜，其阳极氧化工艺与常规阳极氧化相同。

铝合金的电泳涂漆处理

铝合金阳极氧化膜上的电泳涂漆及铝合金化学转化处理后的静电喷涂都是目前形成表面有机聚合物涂层的工艺技术，其中阳极氧化/电泳涂漆复合膜具有一定厚度的阳极氧化膜作为底层，随后通过电泳涂装得到表面有机聚合物膜层。我国标准规定：室外建筑或车辆使用阳极氧化/电泳涂漆复合膜，其阳极氧化膜底层的局部膜厚应≥9pm，而室内或家电使用的阳极氧化膜底层的局部膜厚≥6um。然后再在阳极氧化膜底层上进行电泳涂漆，按照规格A和B的不同，表面电泳涂漆膜的局部膜厚分别为≥12pm和≥7jm。而有色电泳涂漆处理，我国标准规定阳极氧化膜底层

表面处理行业还有出路吗？高学历又如何？

我13年金属腐蚀与防护专业毕业，从事铝合金阳极氧化添加剂开发已经四年了。这四年时间刚好赶 上国家下大力气环保整治，我开发的无烟化学抛光添加剂和无镍封闭剂大行其道，乘着历史顺风 车，赚到人生的第一桶金。我总结这几年的工作，希望对你有一点帮助。

除蜡水配置方法原理以及除蜡成分分析

除蜡水作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺。其配方技术的研究与开发，主要是通过表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等的选择，复合，调配，使产品在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污。对不锈钢，碳钢，锌，镁，铝，铜等各种

金属表面纳米陶瓷转化膜处理剂工艺介绍

CSF-801陶化剂是以锆盐为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。CSF-801陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简单中和处理后即可排放。