铝合金的电泳涂漆处理
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铝合金的电泳涂漆处理
铝合金阳极氧化膜上的电泳涂漆及铝合金化学转化处理后的静电喷涂都是目前形成表面有机聚合物涂层的工艺技术，其中阳极氧化/电泳涂漆复合膜具有一定厚度的阳极氧化膜作为底层，随后通过电泳涂装得到表面有机聚合物膜层。我国标准规定：室外建筑或车辆使用阳极氧化/电泳涂漆复合膜，其阳极氧化膜底层的局部膜厚应≥9pm，而室内或家电使用的阳极氧化膜底层的局部膜厚≥6um。然后再在阳极氧化膜底层上进行电泳涂漆，按照规格A和B的不同，表面电泳涂漆膜的局部膜厚分别为≥12pm和≥7jm。而有色电泳涂漆处理，我国标准规定阳极氧化膜底层的局部膜厚为≥6pm，表面漆膜的局部膜厚为≥15pml 61.静电喷涂有机聚合物膜一般只有相当薄(实际上可能在1pm以下)的化学转化膜作为底层[17]，虽然某些国外规范从消除丝状腐蚀的角度考虑，也建议采用阳极氧化膜作为静电喷涂膜的底层，但是阳极氧化膜的厚度一般不会超过5um。尽管电泳涂漆膜与静电喷涂膜都可以以阳极氧化膜作为底层，正是阳极氧化膜底层的厚度差别区分了这两类不同性质的有机聚合物表面膜。
电泳涂装的漆液是以水作为分散介质的，不存在挥发性有机化合物(VOC)的大气污染问题，也没有有机化合物溶剂的着火燃烧等安全问题。电泳涂漆膜的厚度容易控制，膜层致密、厚度均匀，对于复杂工件的覆盖性特别好，成膜率非常高。这些技术特征与其它有机聚合物膜层的涂装工艺比较，突出体现了符合节能、降耗、环保的要求，同时又有较好的物理化学性能，由此出发可以有理由青睐于阳极氧化电泳涂漆膜的扩大使用。
文章来源：表面处理联盟 编辑：益童
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