磷化沉渣形成的原因分析及预防

磷化是金属表面处理中用途比较广泛的前处理药水，但是部分企业对磷化的基本原理不清楚，导致磷化液在使用中出现各种问题，其中之一就是产生大量沉渣。必要的磷化沉渣，可以平衡磷化液的游离酸度和总酸度，使磷化液更加稳定。但是过多的磷化沉渣，十分有害，严重影响游离酸度和总酸度，进而影响磷化膜的质量，如磷化膜挂灰、发黄、疏松、与基材的结合力差、甚至不能成膜等。

磷化渣的形成原理与管控

磷化过程一般要发生的反应分为三个阶段：①金属与酸作用引起金属溶解；②金属的溶解导致零件附近溶液中的Ｆｅ２＋含量上升，ｐＨ值上升，使磷酸二氢盐发生解离；③不溶性正磷酸盐在金属表面沉积形成磷化膜．

磷化沉渣形成的原因分析及预防

磷化渣清除系统

影响磷化渣多少的因素以及如何减少磷化渣的生成

总酸度是表示磷化液中磷酸二氢盐[Me(H2PO4)2]含量和游离酸含量之和的参数。总酸度过高，磷化膜粗糙，磷化沉渣也就自然增加；总酸度过低，磷化成膜速度缓慢，很难形成高质量的磷化膜。只有维持适当的总酸度，才能保证磷化膜的正常成膜并防止产生大量的磷化沉渣的因素之一。

影响磷化渣多少的因素以及如何减少磷化渣的生成

总酸度是表示磷化液中磷酸二氢盐[Me(H2PO4)2]含量和游离酸含量之和的参数。总酸度过高，磷化膜粗糙，磷化沉渣也就自然增加；总酸度过低，磷化成膜速度缓慢，很难形成高质量的磷化膜。只有维持适当的总酸度，才能保证磷化膜的正常成膜并防止产生大量的磷化沉渣的因素之一。

磷化渣形成的原因分析详解以及预如何避免磷化渣产生过多

无渣锌系磷化液配方（不含硝酸）

无渣锌系磷化液，不含硝酸（使用危险），磷化膜致密，细腻不易脱落，皮膜颜色呈黑灰白色！无需亚硝酸盐促进剂，在操作合理情况下槽液30天内无明显磷化渣！

简要了解无渣磷化液配方原理以及其无渣磷化液配置经验

本技术提供了一种无渣低温快速电解磷化液及其磷化工艺。该磷化液含锌离子、磷酸根、促进剂、有机酸和溶解金属元素，其质量组分如下：锌离子10-80g/L，磷酸根10-120g/L，促进剂41-160g/L，有机酸0-5g/L，溶解金属元素0.1-10g/L，其中磷酸根以P2O5计算。该工艺使用惰性的钛板或网作为正极，处理过的钢铁线材作为负极，施加一定的电流，在钢铁线材表面形成均匀的磷酸锌膜，膜重达到4g/m2以上，满足拉拔要求。本发明磷化温度10~60℃，磷化时间5~120秒，并且无磷化渣产生，因此具有高效、节