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      经过几年的推进， “油改水“ 已经有一定的结果了，快速发展的这个时代，各位企业家、各位专家、各位科研人员都已经察觉，改就是机遇，改就是发展，改就有希望，就能让自己再发展、扩大的道路上越走越顺畅，金属表面处理在这方面就非常有体会，从原来的油性到现在的水性涂料。企业发展也是更强更有竞争力。

依据《方案》要求，在中山市实施重点行业全面替代。

替代范围包括中山市辖区范围内涉印刷(平印工艺、凸印工艺)、建筑(内外墙涂装、钢结构户外户内涂装等)和汽车维修(喷漆工艺)的各企事业单位。

相关企业须在2019年8月31日前全面实施“油改水”，即淘汰生产过程中使用的有机溶剂和高VOCs含量的油漆、油墨等，使用VOCs含量小于20%的低(无)VOCs含量的涂料等作为替代。

其中，建筑行业，包括内外墙涂装、钢结构户外户内涂装等行业，禁止使用溶剂型涂料、有机稀释剂等原辅材料，须替代为符合《建筑用外墙涂料中有害物质限量》(GB24408-2009)、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》(GB18582-2008)、《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》(GB30981-2014)规定的低(无)VOCs含量的原辅材料。推广使用高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，限制压缩空气喷涂的使用。建筑钢结构制造行业淘汰露天喷涂，建设废气收集装置与末端治理装置。

汽车维修(喷漆工艺)。各相关企事业单位在汽车维修喷涂和补漆工序中，除面漆(喷涂光油)外禁止使用溶剂型涂料、有机稀释剂等原辅材料。须替代为符合《汽车涂料中有害物质限量》(GB24409-2009)规定的低(无)VOCs含量的原辅材料。喷涂和补漆工序须在密闭喷漆车间内进行，并做好废气收集处理工作，确保废气稳定达标排放。

试点单位可选择一条或以上完整的产品生产线建立“油改水”试点，即将试点生产线原来使用的溶剂型原辅材料替代为低(无)VOCs含量的原辅材料，推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等先进工艺技术，优化过程管理，生产低毒、低害、低挥发性有机物含量产品。

试点推荐技术：

  金属表面涂装：包括家电制造、灯饰制造、金属家具制造、游艺器材制造等，禁止使用溶剂型涂料、溶剂型稀释剂、油性固化剂等原辅材料，如溶剂型环氧树脂涂料、含异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)的粉末涂料、天那水。须替代为低(无)VOCs含量的原辅材料，如水性涂料、不含异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)的粉末涂料、高固体份涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、电子束固化涂料(EB涂料)。推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂、高压无气喷涂等效率较高的涂装工艺和先进智能化的密闭涂装设备，加强废气收集与处理，确保废气稳定达标排放。

   很多企业都走出了自己的一条绿色之路，你们呢？ 有没有成功转型升级？

现有的涂料(或油漆)是指涂到物体表面能干燥成膜，使物体美观并得到保护，或 在物体表面形成具有特殊功能的膜的一类成膜物质。

我国生产的涂料品种繁多，特别是涂装金属表面的涂料均W二甲苯等有机溶剂为 溶剂的油性涂料，一般称其为油漆，油漆在生产和使用过程中，对大气污染十分严重，一般 每使用一吨油漆向大气排放的溶剂约为400-700公斤，甚至更多。对环境造成的很大的污 染。

  目前在很多领域，由其是汽车领域，对金属漆的需求需来越大，而现有的金属漆都 含有的有害溶剂，运使得车间工作人员的身体受到极大的损伤。另外，现有的金属漆在柔初 性还有所不足，W至于轻微的刮踏或磕撞的力量，足W使得漆面受损，格外娇气。

关键词：金属表面涂装      金属表面                                         表面处理联盟编辑发布

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