镀锌板具有很好的防腐性，是由于锌的标准电极电位负于铁, 因此在水和潮湿的空气中锌层对钢基具有牺牲阳极保护的作用,从而可以延长钢材的使用寿命。近年来, 镀锌钢板已逐步取代传统钢板, 在汽车、家电行业得到日益广泛的应用。镀锌钢板本身虽有较好的耐蚀性, 但从涂装角度考虑, 由于其表面光洁度的原因，其和涂层结合力很低，为了提高基体与涂层的结合力, 在涂装前也要进行磷化处理。由于锌较铁活泼；在磷化过程中会使锌表面像铁表面一样腐蚀剥离在磷化工作液中，造成磷化工作液中锌离子的累积，锌离子累积到一定程度会出现板结，使磷化表面出现挂灰等现象。

镀锌板磷化和钢铁磷化的成膜原理是不一样的，钢铁磷化是通过电极反应沉积形成磷化膜，而镀锌板是通过磷化液中的离子和镀锌板表面的锌离子产生交联和沉积形成磷化膜的。

所以镀锌板磷化要采用低锌高锰镍体系，采用硝酸盐作为促进剂，在低温状态下形成磷化膜。

一：实验的基础配方为：

Zn2+：0.8--1.5g/l        po43-：10--20g/l

氟化物：0.4--1.6g/l        Mn2+：0.2--0.6g/l

Ni2+：0.4--2g/l           Fe2+：0.4--1.2

硝酸盐：5--20g/l

工作液Ta：24--30      工作液Fa：0.8--1.2  

工作温度：35--45℃     工作时间：2--5分钟

促进剂浓度：0.8--1.5（10ml发酵管）

二：磷化工艺：

碱性脱脂剂（PH值：9--11，温度：40--50℃）→ 常温水洗 →

常温水洗 → 表调 → 低温磷化 → 常温水洗 → 常温水洗 →

干燥 → 涂装

三： 磷化液的组成对磷化膜性能影响：

  Zn2+ ：当磷化液中Zn2+的质量浓度低于0.1 g/L ,在铁基表面及锌基表面不能形成均匀的磷化膜, Zn2+ 的质量浓度高于1.5 g/L , 在铁基表面及锌基表面可形成磷化膜。形成的磷化膜附着力下降, 不适于应用在电泳涂装表面预处理磷化工艺。

PO 3-4 ：当磷化液中PO 3-4 的质量浓度低于5 g/L , 形成不均匀的磷化膜; 高于50g/L 对形成磷化膜无更多益处, 造成原材料的浪费。

硝酸盐：是一种电镀锌板有效的促进剂。

氟化物：能有效的促进磷化膜的形成，增加膜重，使膜均匀。

Mn2+、Ni2+：是优良的电镀锌板磷化的改性离子，能明显细化磷化结晶，使磷化膜结晶均匀、致密。

Fe2+：具有能促使形成“P比”的独特效果。

信息来源：化工文库

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