【转发】为什么中高温除油粉使用一段时间变成乳白色或分层
时间：2022-05-10 10:13:44
0
+1
取消
0
+1
取消
微信扫一扫分享给朋友
最近很多用户在说化有益表面处理联盟平台咨询自己的电镀除油粉在开槽使用一周左右出现浑浊、乳白、分层等现象是什么原因，今天我们技术工程师就这个问题给大家简要分析原因与解决方案，总结以下点：
一、表面活性剂不耐碱
如果你使用的表面活性剂不耐强碱，而除油粉配方又含有强碱成分，比如氢氧化钠、氢氧化钾等，例如：6501净洗剂、甜菜碱、快速渗透剂等都是不耐强碱的。
二、表面活性剂含量高
首先假如你之前使用的表面活性剂含量较低，比如所谓的国产OP-10，国产枧油、以及价格较便宜的混合混合表面活性剂等，他们的有效活性剂含量一般都不高，在30-70%左右，这些活性剂在除油粉中含量即使含10%以上，但真正的活性含量并不高，这样即使除油粉开槽浓度高也不会出现表活剂过剩现象，自然也就不会有析出变白或分层现象；但如果同样的除油粉配方添加含量99%以上的表活剂生产的除油粉，内含的表活剂活性含量就比较高，即使按5%开槽，开始除油槽液是透明的，但由于后期的每天都有添加，就出现添加量大于消耗量，每天越积越多，这样一周左右除油槽内的表面活性剂就会过量，由于过量的活性剂与无机碱盐有互排现象，就出现乳白色或析出分层，稍微有一点前处理知识的工程师都应该明白其中的原因！
三、除油粉配方中表面活性剂含量过量。
一般环氧、月桂醇、乙氧基、仲醇类表面活性剂含量在98%以上，除油粉配方中总含量不高于6%，最低可以在3%以内，除油粉开槽比例在5-6%，不能过高，并不是开槽浓度越高越好，浓度过高效果反而大打折扣，得不偿失。
四、低浊点表面活性剂用于高温清洗除油。
当清洗剂中使用的表面活性剂的浊点低于槽液温度时，槽液由于温度高于表面活性剂浊点就会浑浊，变白，分层，一般传统NP系列浊点在45-55℃，NPO-10系列浊点在65-75℃；月桂醇磷酸酯、仲醇AEO、脂肪醇聚氧乙烯醚等表活剂浊点都比较高，水温100℃也不会析出分层！
一、表面活性剂不耐碱
如果你使用的表面活性剂不耐强碱，而除油粉配方又含有强碱成分，比如氢氧化钠、氢氧化钾等，例如：6501净洗剂、甜菜碱、快速渗透剂等都是不耐强碱的。
二、表面活性剂含量高
首先假如你之前使用的表面活性剂含量较低，比如所谓的国产OP-10，国产枧油、以及价格较便宜的混合混合表面活性剂等，他们的有效活性剂含量一般都不高，在30-70%左右，这些活性剂在除油粉中含量即使含10%以上，但真正的活性含量并不高，这样即使除油粉开槽浓度高也不会出现表活剂过剩现象，自然也就不会有析出变白或分层现象；但如果同样的除油粉配方添加含量99%以上的表活剂生产的除油粉，内含的表活剂活性含量就比较高，即使按5%开槽，开始除油槽液是透明的，但由于后期的每天都有添加，就出现添加量大于消耗量，每天越积越多，这样一周左右除油槽内的表面活性剂就会过量，由于过量的活性剂与无机碱盐有互排现象，就出现乳白色或析出分层，稍微有一点前处理知识的工程师都应该明白其中的原因！
三、除油粉配方中表面活性剂含量过量。
一般环氧、月桂醇、乙氧基、仲醇类表面活性剂含量在98%以上，除油粉配方中总含量不高于6%，最低可以在3%以内，除油粉开槽比例在5-6%，不能过高，并不是开槽浓度越高越好，浓度过高效果反而大打折扣，得不偿失。
四、低浊点表面活性剂用于高温清洗除油。
当清洗剂中使用的表面活性剂的浊点低于槽液温度时，槽液由于温度高于表面活性剂浊点就会浑浊，变白，分层，一般传统NP系列浊点在45-55℃，NPO-10系列浊点在65-75℃；月桂醇磷酸酯、仲醇AEO、脂肪醇聚氧乙烯醚等表活剂浊点都比较高，水温100℃也不会析出分层！
以上概述分析只对常见问题的简要总结，前处理技术问题很多时候是一个复杂多变的现象，需要根据现场情况具体分析，一题一解答，需要技术工程师长期探索经验加以诊断！如有疑问可咨询工程师寻求技术支持！
来源：洁氏化学
声明：说化有益•表面处理联盟+发布此信息目的在于传播更多信息。说化有益•表面处理联盟+不保证该信息（包括但不限于文字、数据及图表）全部或者部分内容的准确性、真实性、完整性、有效性、及时性、原创性等。用户应按照自己的独立判断自行决定，据此操作，风险自担。
说化有益欢迎各方(自)媒体、机构转载、引用我们原创内容，但要严格注明来源说化有益：同时，我们倡导尊重与保护知识产权，如发现本站文章存在版权问题，烦请将版权疑问、授 权证明、版权证明、联系方式等，发邮件至778088800@qq.com：我们将第一时间核实、处理。
