影响铝化学抛光液配方工艺效果的诸多因素

知氟配方

2023-06-30 16:00

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许多人在根据铝化学抛光液配方制作完成后，可能会遇到抛光效果并不是很理想等问题。那么这种时候我们该如何去处理呢？首先我们要考虑能够影响抛光效果的都有哪些因素，而能够影响抛光效果的无非是外在因素和内在因素。
外在因素包括抛光材料问题和抛光人员操作技术问题，而内在因素主要是因其配方和工艺流程中所出现的问题。
影响铝化学抛光效果的外在因素：
1、原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
2、原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
3、经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。
影响铝化学抛光效果的内在因素：
1、硫酸与磷酸之比
传统的铝化学抛光工艺配方中它的80-75%磷酸（体积比）和硫酸20-25%，这种比例抛光出来的光亮度是不够的。
原因：因为其中硫酸含量过低，使其氧化性不足。

应该将硫酸和磷酸之比反过来，这样硫酸含量高了，溶液的氧化性也相应提高，从而增加了铝的溶解速度，可达到光亮的效果。
2、铝离子的影响
在一般磷酸，硫酸和硝酸组成的化学抛光溶液中，新配溶液抛光出来是不光亮的，需要溶入10mg/L左右的铝离子后，方能使铝件光亮。
原因：硝酸是强氧化性的酸，对铝反应比较剧烈，化学溶解速大，需要融入一定量的铝离子后，使溶液的粘滞度提高，才能到达光亮的要求。
知弗技术通过试验证明，新配溶液只要有1g/L以上的铝离子就可以达到要求。随着抛光工作的进行，铝离子会逐渐增多，达到一定浓度后，槽液随着工件带出，需要补充新的溶液。其带出量与溶解量基本可达到平衡。
3、温度与影响
温度可在90度-135度范围内变动。
反应速度和光亮度：温度低，反应速度慢，光亮度稍差；温度高，反应速度快，光亮度液提高；
抛光时长：温度低，抛光时间长些；反之，温度高时，抛光时间短些。比较适宜的温度为110±5度。
4、抛光时间的影响
温度为110±2度条件下，用50*20*1（mm）得L-2纯铝片作实验，1分钟不够光亮，最佳2-3分钟。
在知道都有哪些影响因素后，我们就可以根据这些影响因素进行逐一排查，找到问题的关键点，并进行调整已达到预期的抛光效果。如遇到产品技术问题自己不能解决的，还是需要到第三方检测机构通过大型仪器进行分析检测解决的。

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