（1）可能原因：光亮剂质量差

原因分析：优质的光亮剂应当是在工艺条件正常的情况下，工件的高低电流密度各处光亮度均匀。用赫尔槽试验(或小槽试验)重新配制溶液，检验光亮剂的质量。劣质的光亮剂，在规定的电镀时间内镀层厚度薄，且发白雾。

处理方法：a.将镀液加热到40℃，用5g/L活性炭吸附、过滤；b.更换光亮剂(使用前需用小试验检验)。

（2）可能原因：光亮剂不足或过量

原因分析：在酸性光亮镀锡液中，光亮剂不足或过量都会出现镀层亮度不够、发雾现象。如由光亮剂不足引起的，可以用小槽试验逐渐添加少量光亮剂后，观察镀层变化，若发白雾现象好转，则可逐量加入，直至故障消除，如果逐量加入时无变化，则并非光亮剂缺少，可能是光亮剂过多，用活性炭吸附，降低光亮剂的含量，再用小槽试验验证。

处理方法一：光亮剂不足

根据赫尔槽试验结果，补加所需的光亮剂。

处理方法二：光亮剂过量

a.电解去除多余的光亮剂； b.用活性炭吸附，除去多余的光亮剂。

根据光亮剂说明书的补加标准，按电量(kA·h)的消耗量进行补加，并用赫尔槽试验校正。

（3）可能原因：有机杂质过

原因分析：有机杂质的积累和有机添加剂的氧化分解产物，使镀液变黄，颜色变浑。有机杂质过多，将使镀液浑浊和黏度明显增加，镀液难以过滤，导致镀层结晶粗糙、发脆，出现条纹和针孔，光亮范围缩小。

处理方法： a.加入0.1g/L絮凝剂，搅拌30min；

b.将镀液加热至40℃左右；

c.加入3～5g/L活性炭，充分搅拌；

d.静置3h，过滤；

e.分析调整成分，并重新补加光亮剂；

f.小电流电解4h后，试镀。

（4）可能原因：镀液浑浊

详情见酸性硫酸盐镀锡故障分析：镀锡液浑浊原因分析及处理方法。