说起表面处理，我们总是先入为主的认为只有金属需要进行表面处理，其实随着表面处理技术的发展，塑料件也可以进行表面处理，并且为了满足不同需求，已经开发了许多专项处理技术。塑料的表面处理涉及通过物理或化学方法在材料表面形成具有某种或多种特殊性能的表面层。它可以改善产品的外观、质地、功能和其他性能方面。
外观：颜色、图案、标识。
纹理：粗糙度、寿命（质量）、流线型等。
功能：硬化、防指纹、防刮伤。
一、模内装饰技术(IMD)
模内装饰（IMD：In-mould decoration），将印刷好的薄膜放在模具中，将模塑树脂注入模具中，将印刷好的薄膜和薄膜树脂结合在一起，树脂融合并固化，形成成品。
IMD包括IML（无拉伸，小曲面）、IMF（高拉伸产品）和IMR（去除表面薄膜，只在表面留下油墨）。
优点
1、精致的装饰图形和标志被隐藏起来，不会因为摩擦或化学腐蚀而消失。
2、图形、标志和颜色设计可以在任何时候改变而不改变模具。
3、对于三维形状的产品，印刷精度是精确的，误差范围为±0.05毫米。
4、可以提供图形、标识背光透光和高透光的窗口效果。
5、功能按钮有均匀的凸起泡，触感好，使用寿命可达到100万次以上。
6、三维变化可以增加设计师在产品设计中的自由度。
7、复合模塑工艺提供了一个无缝的效果。
二、绘画
使用喷枪或其他喷涂工具将油漆喷到塑料零件的一种喷涂方法。可以在塑料产品表面形成一层屏障，起到抗氧化的作用。
优点
1、丰富的色彩。
2、在液体环境中的处理使复杂结构的表面处理成为可能。
3、成熟的技术和大规模生产。
4、独特的透明度和高光泽度。
缺点
1、成本太高，低成本的定位产品不适合这个过程。
2、这个过程相对复杂，而且产量很低。
三、NCVM不导电真空电镀
NCVM，也被称为不连续涂层技术或不导电电镀技术，使用金属或绝缘化合物的薄膜来进行电镀。由于它们各自的不连续特性，最终的外观 具有金属质感，并不影响无线通信传输的效果。
优点
1、制造的产品是不导电的，可以通过高压表的几万伏的高压测试，没有导电或故障。
2、产品表面有金属质感，但可以实现半透明的控制。
四、电镀
电镀：使塑料具有金属效果的表面，产量高，成本低，与PVD一样，是一种物理原理，电镀是无电解镀，主要分为真空电镀和水电镀。
优点
1、减轻重量。
2、总体成本节约。
3、更少的处理步骤。
4、模拟金属零件。
缺点
1、在制模过程中不能改变，包括金属嵌件、
2、用塑料模具生产超过200平方英寸的零件比用压铸法生产要困难得多。
3、在某些类型的电器中使用电镀塑料时，存在着火灾危险。
五、印刷
塑料零件的印刷是通过移印、丝网印刷或转印在塑料零件表面印刷所需图案的过程。
移印
这是一种橡胶头印刷技术，可以进行间接凹陷。所设计的图案首先被蚀刻在印刷板上，蚀刻板被涂上墨水，然后大部分墨水通过硅胶头被转移到印刷材料上。
丝网印刷
这是模版染色的主要印刷方法。 印刷板是网状的，在印刷过程中挤压刮刀，使油墨通过印刷板的通孔漏到基材上。铁丝网通常由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制成。
转移印刷
分为水转移和热转移
水转印：一种利用水压使转印纸/塑料薄膜水解出颜色图案的印刷方式。
热转印：一种技术，将模版或图案印在耐热胶纸上，然后将胶纸加热并压制，将墨层模版或图案印在成品上。
六、激光雕刻
激光雕刻，也被称为激光雕刻或激光打标，是一种利用光学原理的表面处理工艺。它类似于丝网印刷。激光雕刻允许在产品的表面放置一个类型或图案。
优点
1、广泛、安全和可靠。
2、准确、细致、安全和快速。
3、低成本、节约、环保。
七、咬花
咬花：这是用浓硫酸等化学品腐蚀塑料模具内部的过程，形成蛇、蚀刻和耕地形式的线条。塑料通过模具成型后，表面上有相应的线条。
优点
1、改善了产品的视觉效果和感觉。
2、防滑。
3、增加表面积，促进散热。
4、便于脱模，易于塑形。
现在不同的应用领域对塑料表面装饰、材料保护、粘接改善等性能的要求越来越高，但是各种塑料材料的结构和成分不同，相应的表面性能也有明显不同。 在选择处理方法时，需要综合考虑相应材料的化学特性、聚合物链段结构及应用领域的特殊要求。
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