为什么镀镍层会产生针孔？针孔是镀镍过程中最常见的故障，针孔是指眼睛可见的微孔。产生针孔是因为阴极表面残留气泡，导致绝缘，无法在那里堆积金属，在气泡周围持续变厚，然后气泡逸出或破裂，在那里留下凹陷的痕迹，形成针孔。
针孔的故障可以说是一个相当复杂的问题，有可能是因操作条件或溶液成分不合规范而产生针孔；也可能是因溶液有杂质(金属杂质或有机杂质)的污染而产生针孔；还有一种可能性是前处理除油没有严格把控好，也同样会造成镀层出现针孔的情况。今天我们来说说在镀镍的过程中由于除油处理不当引起的针孔时最有效的办法。
除油不干净通常来说有三种情况：一般经化学和电化学除油除去零部件表面的油污，但也有少数因除油不彻底而残留在零部件表面；机械加工时零部件存放不当的话，灰尘会落在表面上，零部件放久 后，灰尘与油脂混粘在一起，很难将它给清理干净，这样的话，就会形成不明显的细小油斑。也就是我们俗称的针孔。
那么知道形成的原因之后，我们需要怎么预防呢？
首先，我们要加强加工工序间和电镀前的防锈，一般来说，建议采用置换型防锈油或用5%的碳酸钠中和液，这样的话 效果会比 较好。同时要注意机械加工过程的管理。零件要放置在清洁的室内避免尘埃和打磨粉尘粘附在工件上。
为了确保零部件前处理质量，零部件入槽电镀前，必须彻底除去表面看不见的油污、尘粒、锈蚀物等。
所以，我们还要采用合理的前处理工艺流程，一般采用的工艺流程为：零部件上挂→化学除油→ 热水洗→流水洗→酸洗除锈→ 两次流水洗 →电解除油→热水洗→ 流水洗 → 弱腐蚀→两次流水洗→ 电镀工序。
同时要加强工艺维护管理，严格工艺纪律，请注意这点很重要，很多电镀厂之所以生产中出故障，往往就是因为没有贯彻好工艺纪律。操作者要严格执行工艺操作规程、工艺技术人员要认真维护管理好槽液确保镀液在适合的工艺规范内运行。
镀镍层(包括电镀镍和化学镀镍)表面出现针孔是镀镍中最常见的故障之一，对干镀镍层来说。有针孔就不能有效的防护基体材料，环境中的水分子或其他腐蚀介质就会通过镀层针孔发生腐蚀。所以我们在进行镀镍操作时，一定要时刻关注镀层情况，尽量避免出现这种现象。
@ 欧阳工
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