随着工业的迅速发展，塑料电镀的应用也逐渐广泛。塑料电镀主要的目的就是将塑料表面覆盖上一层金属层，使表面看起来有金属质感，有效改善塑料外观装饰的同时也改善了塑料在电，热及耐腐蚀等方面的性能。在各类工艺日新月异的今天，即使是一个小小的纽扣，也可以通过真空电镀赋予产品各种色彩，瞬间为产品赋予一种高品质的外观。

    但是常见塑料的种类很多，比如ABS，PP，PA，PET等，但并不是所有的塑胶料都适合真空电镀，有的塑料结合能力太差，有的塑料在高温环境下无法保证性能。所以在生产上会受到一定的局限，常用的塑料就是ABS和PP料。

    但是塑料特性不同于金属，其表面的油污会严重影响镀层的质量，因此，无论是ABS还是PP在电镀前都需要进行前处理。ABS塑料本身没有附着力问题，前处理只需要喷涂油污处理剂及可，使产品不会因为油污影响造成，油点，窝点，掉漆等现象。像PP塑胶料本身结合力就差，附着力不好，如果不进行前处理，就会掉漆，因此需要在喷电镀底漆前喷涂一层PP处理剂，PP处理剂不仅能去除表面油污，还能促进PP料与电镀层之间的结合。使附着力更稳定，镀层效果更好。

    PP处理剂是一种能够增加塑胶材质产品喷漆、粘胶层间附着力的树脂合成剂，PP处理剂的实际使用效果好不好？众所周知，PP处理剂能够增强PP素材和油漆的层间附着力，掉漆掉百格是常见的五金塑胶表面处理不良现象，困扰了很多的喷涂工程技术人员，PP处理剂就是专门解决这类难题的。PP处理剂采用改性氯化聚丙烯树脂及溶剂添加剂聚合而成，能够针对塑胶材质表面喷漆附着力不良起到改善提升作用。

    塑料真空电镀处理流程如下：

    1、将素材表面清洁干净（清洁到位提升良率）；

    2、 使用PP处理剂对塑料表面进行喷涂处理，可湿喷湿 膜厚3-5UM；

    3、按照客户要求进行喷色；

    4、涂装后进行烘烤，温度建议：80℃5. 附着力测试（主要以百格为基础）。

    不过，即使在技术日趋成熟的今天，塑料表面附着力问题依然是一大难题。究竟如何形成附着力，很多工程师说不出所以然来。在这一问题上，需要经过大量反复的实验研究才能够得出解决方案，并且需要丰富的素材案例作为支撑，这是很多喷涂工作人员在选择PP处理剂时需要注意的，没有一定的沉淀的技术是无法快速有效的解决附着力问题的。

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