详解锌系磷化常见故障及解决办法 
1、工件磷化后呈有蓝斑现象:工件部分有紫蓝色点或斑原因:a.表调槽PH值过低或老化失效b.皮膜槽促进剂过高c.皮膜槽游离酸过低解决:a.添加表面调整剂或更新b.调整促进剂在要求范围内c.加皮膜剂或游离酸升值剂(磷酸)2.涂装后表面粗糙现象:工件涂装后表面不光滑原因:a.皮膜太粗、皮膜太厚 b.粉体缘故解决:a.提高酸比、降低游离酸b解决粉体原因3.皮膜不完全现象:工件表面不完整，有间隙或有无皮膜区原因:a.脱脂不干净、工件有油斑b.材质本身不易化成(含有 Zn、A1 等元素)c.表调老化，PH值过低d.酸比太高，皮膜化成较薄解决:a.调整脱脂槽b.认定钢材种类，尽量改善之c.添加表调或更换表调d升高游离酸，调整酸比4.脱脂不干净现象:工件表面有分水、破水等现象(但镀锌、镀铝除外)烤干后有白色亮斑现象或有部分黄色亮斑原因:a.浓度低于标准浓度范围b.浓度高于标准浓度范围c.水洗不干净，工件表面有残留脱脂液解决:a.添加脱脂剂b.稀释脱脂槽c.更换水洗槽5.表调失效现象:表面未达到光滑、平整，皮膜化成比较粗糙，生成不匀原因:a.表调剂老化，PH值过低b.表调时间过短解决:a.添加表调剂或更换b.延长表调时间
6.磷化液常见问题
a.全酸度过高或过低，对化成不易
b.(1)促进剂过高:生成膜后工件易生锈发黄，有时呈现斑，沉淀较多，皮膜消耗量大。
(2)促进剂过低:化成不易，时间延长，工件烤干易发黄，有时呈黄斑。
C.酸比是否正常,与促进剂是否协调。
酸比高，促进剂低，反之亦然
7.水痕
现象:在垂直表面产生间隔断 2-5mm 条纹状的不均匀皮膜
原因:a.材质元素不均匀b.皮膜浓度过低c.皮膜化成至水洗槽，间隔太大d.
促进剂太低e.表调浓度过高
解决:a.认定钢材种类b.添加皮膜剂，升高全酸度c.调整喷嘴d.增加促进剂e.降低表调浓度至标准范围
8.粗糙斜纹
现象:由于无法连续进皮膜槽或表调浓度，产生斜纹不均匀皮膜原因:a.促进剂较高b.游离酸过高c.表调浓度过高或过低解决:a.搅动皮膜槽，使促进剂挥发降低之b.降游离酸c.稀释或添加表调9.痕迹
现象:涂装后产生明显的痕迹
原因:a.水质不良b.干燥炉或输送带污染
解决:a.水洗干净或纯水洗b.避免后段污染10.磷化不上
原因及纠正方法:
a.油和锈未除净，表面不浸水。b.表调液失效或未表调，检查表调液C.FA太高加中和剂或加促进剂 d.FA太低 表面有彩色钝化膜,加皮膜剂e.AC太高 钢被钝化，搅拌或放置一段时间或提高 FA
a.温度低而磷化时间短 b.冷加工表面有硬化层，强酸浸蚀除去硬化层11、(1)磷化速度慢
原因及纠正方法: a.TA低或AR失调，分析调整b.FA高而温度低，加中和剂c.AC不足，添加AC d.表调剂性能降低，补加表调12、磷化膜不完整、发花、色泽不匀
原因及纠正方法:a.除油不净，局部残留油膜b.锈斑或氧化皮未除净，增加酸洗c.表面局部钝化，略升高FA
13、磷化膜结晶粗
原因及纠正方法:
a.AC太低，加AC b.FA高，加中和剂c.钢表面过度腐蚀d.表调剂效果降低，加表调剂
14、磷化膜上白粉
原因及纠正方法:a.磷化工件搅动了沉渣b.前处理和磷化后水洗不净c.TA太高或 AR 值大，适当稀释。
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