【科技】胡国辉—领导企业开发无氰电镀工艺引领无氰电镀技术“第二次革命”

胡国辉主要从事表面处理特种工艺技术研究及成果转化。2005年至今任重庆立道新材料科技有限公司董事长，领导企业开展无氰电镀工艺技术产品研发、生产及销售，经不懈发展，成为高新技术企业、专精特新企业。

替代电镀工艺的新技术水性成膜材料，了解一下

世界表面处理工艺，也进入无重金属的绿色化学新阶段。

【资讯】2020年度中国电镀添加剂行业十大品牌榜单

江苏梦得新材料科技有限公司（原江苏梦得电镀化学品有限公司）是一家从事电化学、新能源化学、生物化学以及相关特殊化学品研发、生产、销售的高新技术企业。公司成立于1996年，已通过ISO9001：2015版质量管理体系认证。经过多年发展，梦得公司已成功研制出百余种电镀特殊化学品和多项新型电镀工艺，在酸性镀铜、镀镍等中间体领域具有较先地位。

【资讯】什么是浸蚀？

将金属工件浸入酸、酸性盐（或碱）溶液中，以去除金属工件表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀。浸蚀是电镀工艺中的重要工序之一。根据清除氧化物的方法不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀。靠浸蚀剂的化学作用将锈、氧化物去除的方法称为化学浸蚀;将被浸蚀工件通以直流电的浸蚀过程称为电化学浸蚀。

电镀过程中如何选择抑雾剂， 既环保又节省！

在电镀工艺过程中，被镀零件大都是钢铁件，其次还有不锈钢、铜及其合金、铝及其合金、锌合金等。镀前都有除锈去除氧化膜的工序，而钢铁件酸洗除锈应用最为广泛。

电镀工艺条件对镀液、镀层性能的影响（四）——电流波形影响！

电流波形可分为连续波形和不连续波形两大类。前者常见的有：平滑直流电、单相全波、三相半波、三相全波、六相半波和六相双反星形等；后者常见的有：单相半波、控制角

电镀工艺条件对镀液、镀层性能的影响（三）搅拌影响！

采用搅拌的主要目的是：提高允许电流密度的上限，强化生产过程。根据极限电流密度的公式可知，极限电流密度与扩散层厚度()成反比。而8受搅拌影响很大，不搅拌时8一般为0.1-0.5mm；若电极上有大量气体析出，8一般为0.01-0.05mm；若激烈搅拌，8一般为0.05-0.001mm。由此可见，搅拌可使扩散层厚度降低1~2个数量级，极限电流密度也可以提高1-2个数量级，即允许电流密度的上限可以显著提高。显然，搅拌会降低浓差极化、但通过采用较高电流密度又可保持原有的阴极极化值。

电镀工艺条件对镀液、镀层性能的影响（二）温度影响！

镀液的温度对金属镀层的影响比较复杂，因为温度的变化将使镀液的电导、离子活度、溶液黏度、金属和氢析出的超电势等发生变化。但是，升高温度会降低阴极极化，促使形成

电镀工艺条件对镀液、镀层性能的影响（一）电流密度影响

电镀工艺条件对镀液、镀层性能的影响因素除镀液组分影响镀液、镀层性能之外，电镀工艺条件(包括电流密度、温度、搅拌、电源波形等)对镀液、镀层性能也有较大影响！

概述电镀添加剂行业发展现状及竞争格局分析

电镀添加剂产品主要应用于电镀工艺。电镀工艺是一种利用电解原理在某些基材上镀上一薄层金属或合金的表面处理技术，主要包括挂镀和滚镀。按照镀种类型和镀层性能可分为防护性工艺解决方案、装饰性工艺解决方案以及功能性电镀解决方案。