什么是胶钛表调剂以及表调剂的用途

磷化表面调整的处理方法是采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小的、均匀、致密的磷化膜。磷化前工件的表面处理对磷化膜质量影响极大，尤其是酸洗或高温强碱清洗对薄层磷化影响最明显。

铁锈的主要成分以及酸洗的主要原理是什么

铁锈的主要成分是氧化铁，铁锈主要由三氧化二铁水合物和氢氧化铁组成。铁锈为铁氧化物的统称，通常为红色，由铁和氧气境下进行氧化还原反应而生成，不同情况下会生成不同形式的铁锈。 氧化铁是一种无机物，化学式为Fe2O3，呈红色或深红色无定形粉末。相对密度5~5.25，熔点1565℃（同时分解）。不溶于水，溶于盐酸和硫酸，微溶于硝酸。遮盖力和着色力都很强，无油渗性和水渗性。 ​​

不锈钢酸洗钝化剂的原料成份配比以及使用方法

不锈钢经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化.其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜.这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物.它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果.

氯化铵作为助镀液/电镀添加剂的作用

镀液可以清洁工件的钢表面，去除酸洗工件清洗后残留在工件表面的铁盐或氧化物，使工件在浸锌时具有较大的表面活性。这种效果主要由氯化铵完成。镀液在工件表面形成的复盐盐膜中含有结晶水，会产生两种羟基酸和氢氧化盐，可分解破坏工件浸锌时锌表面形成的氧化锌层，有利于生成Zn-Fe合金相层。这也是一些热镀锌工艺的重要原因，不设置干燥，而是利用加热助镀液提高其干燥特性。

如何避免电镀（镀锌）工艺中的氢脆现象以及解决措施注意事项与去氢脆等

氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件，在装配之后数小时内陆续发生断裂，断裂比例达40%～50%。 某特种产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂，曾组织过攻关，制订严格的去氢工艺。另外，有一些氢脆并不表现为延迟断裂现象。 例如：电镀挂具（钢丝、铜丝）由于经多次电镀和酸洗退镀，渗氢较严重，在使用中经常出现一折便发生脆断的现象；猎枪精锻用的芯棒，经多次镀铬之后，堕地断裂；有的淬火零件（内应力大）在酸洗时便产生裂纹。

纯钛和钛合金的酸洗用什么酸以及酸比多少合适

当纯钛和钛合金材料工件放入含有氟离子的硝酸液中酸洗时，钛会被氧化，硝酸被还原，最后的产物是形成氟化钛络合物、水和无色一氧化氮。如暴露在大气中，一氧化氮遇到空气中的氧就迅速被氧化成棕色有毒的二氧化氮，挥发出来。因此，在酸洗时应设法将二氧化氮通过通风迅速地排出。

经过研究试验以下铝件锌合金件表面除灰配方公开

锌合金压铸件材料成本低，而且用压铸的方法，一步成形，便可制出公差小、形状复杂的零件，生产效率高且加工费用低。同时锌在自然界分布较广，储藏量大。因此，在工业上应用非常广，特别是用以代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。在锌合金压铸件的表面处理过程中，去除锌合金压铸件表面的氧化层，需要酸洗或碱洗，酸洗或碱洗后的副产物是粘附在锌合金压铸件表面的疏松的黑色灰层，很难清除干净，会影响后续表面的处理，如降低钝化膜或电镀膜与锌合金的结合性及钝化膜或电镀膜的致密性。

锌合金电镀起泡发黑的原因与解决办法

电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序，一般有以下原因引起。​

为什么铝材酸洗比碱洗亮，酸洗亮的原理是什么

铝材质氧化后为氧化铝，两性氧化物，酸洗时，氧化铝可与酸完全反应生成可溶铝盐，从而露出有金属光泽的铝面，如果用碱洗，不管你的碱性多强，碱与铝反应都是不足的，而反应生成氢氧化铝，附着在铝件表面，从而显得铝件表面不亮而是暗淡甚至偏黑暗！

表面活性剂在工业清洗行业的应用有哪些

表面活性剂作为工业清洗剂的重要成员，其特殊的化学结构可以大大降低溶液的表面张力，提高了溶液的润湿能力。特别当溶液中表面活性剂的浓度达到临界胶束CMC浓度时，溶液的表面张力、渗透压、粘度、光学性质等都有显著变化。因此表面活性剂在酸洗、碱洗、缓蚀、除油等清洗过程中发挥了非常大的作用。